Дипломная работа: Управление логистическими процессами в организации (на примере ОАО «СтанкоГомель»)

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
29
2. Внутренняя логистика предприятия – это объединение функций,
направленных на управление материальными потоками внутри
производственного процесса фирмы. Обычно включает в себя два главных
элемента – транспортная служба и складирование.
3. Внедрение даже небольших новых идей по улучшению качества
логистических процессов приводит к снижению затрат для всего предприятия.
4. Для оптимизации и реорганизации логистических процессов нужно
создать ответственную группу. Она должна разработать планы согласно
временным критериям. Каждый участник группы должен вести отчетность.
5. Перед началом оптимизации, руководителю предприятия нужно
проверить, хватит ли специалистов, которые привлекается к процессу.
30
Глава 2. Состояние управления логистическими процессами
в ОАО «СтанкоГомель»
2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
История ОАО «СтанкоГомель» начинается с основания в 1885 г. на
окраине Гомеля небольшого чугунолитейного предприятия. В годы
гражданской войны завод изготавливал для фронта боеприпасы, ремонтировал
суда Верхне-Днепровской флотилии, выполнял другие ответственные заказы
военного времени.
В 1925 г. на заводе было организовано арматурное производство, еще
через 2 года – котельное. Также начался выпуск различных механизмов для
строительных работ (растворомешалок, лебедок, камнедробилок и т.д.). В 30-х
гг. ХХ века завод освоил серийное производство паровых насосов, а чуть позже
был переоснащен под производство машиностроительной продукции,
превратившись в 1934 г. в станкостроительный завод.
Сначала было освоено производство поперечно-строгальных станков 735
и 736, а в 1936 г. началось производство долбежных станков моделей 741, 742 и
743. Параллельно завод выпускал и другие типы станков для автомобильной,
подшипниковой, металлургической промышленности.
После восстановления, разрушенного во время войны завода, были
освоены более сложные поперечно-строгальные и долбежные станки с
гидравлическим приводом 7А36, 737, 7430, 7450, а также правильно-отрезные
автоматы ИО35Е для правки и резки на мерные длины проволоки диаметром до
16 мм.
Эти типы станков составляли основу производственной программы
завода вплоть до 80-х гг. ХХ века, а созданные на их базе долбежные станки
ГД200, ГД320, ГД500 и правильно-отрезные автоматы ГД162-01 выпускаются
заводом и в настоящее время.
В 50-80-е гг. ХХ века было освоено около 200 моделей специальных
станков для различных отраслей промышленности: фрезерно-отрезных станков,
резьбонакатных автоматов, станков для селекторной прокатки и завивки сверл,
31
копировальных станков для обработки турбинных лопаток, машин для сварки
трением, станков и линий для оребрения труб алюминиевой лентой, для
обработки кромок труб магистральных нефте- и газопроводов перед сваркой в
полевых условиях и многих других.
В этот период завод являлся головным предприятием СЭВ по выпуску
абразивно-отрезных станков: выпускались станки различной степени
сложности – от ручных до автоматических – с диаметром абразивного круга от
200 до 1200 мм. Завод активно экспортировал свою продукцию в 58 стран
мира, в том числе в США, Австралию, страны Западной Европы, Азии,
Латинской Америки.
В начале 80-х гг. ХХ века годах завод освоил выпуск сверлильно-
фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ: в 1982 г. –
вертикального 21104П7Ф4, а в 1983 г. – горизонтального ИР500ПМФ4. С этого
времени основной специализацией завода было определено производство
вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с базовыми
размерами стола 500 х 500 мм.
Производство было оснащено высокоточным оборудованием и
контрольно-измерительными приборами, были введены в строй новые
производственные площади, сняты с производства устаревшие модели станков.
Для обеспечения проектно-конструкторских работ было создано специальное
конструкторское бюро обрабатывающих центров, в связи с чем завод был
реорганизован в Гомельское станкостроительное производственное
объединение им. С.М. Кирова, состоящее из собственно завода и СКБ ОЦ.
К началу 90-х гг. ХХ века завод серийно производил различные
модификации горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров,
оснащая их по желанию заказчиков системами ЧПУ как отечественного, так и
иностранного производства (Fanuc, Bosch, Siemens, и т.д.). Высокий
технический уровень производства и продукции, наличие
высококвалифицированных инженеров и рабочих позволили ГСПО им. С.М.
Кирова наладить кооперационное производство с рядом западных фирм.
32
В частности, в 1989 г. в сотрудничестве с немецкой фирмой «Schiess» на
базе вертикального обрабатывающего центра ГДВ500 была создана гамма
обрабатывающих центров под общим названием «INTERDRIL VG-100»,
которые оснащались приводами и ЧПУ «Siemens» и через фирму «Schiess»
продавались на западноевропейском рынке.
В 1993 г. между ГСПО им. С.М. Кирова и немецкой фирмой «HECKERT
Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH» было заключено кооперационное
соглашение о производстве широкой гаммы консольно-фрезерных станков
моделей FW, FU, FSS. Первоначально изготовленные станки поставлялись для
дальнейшей продажи фирме «HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen
GmbH», а с середины 1990-х гг. завод стал осуществлять их продажу на
мировом рынке самостоятельно.
Десятки тысяч станков, изготовленных Гомельским станкостроительным
заводом им. С.М. Кирова, работают на предприятиях во многих странах мира.
Сегодня основную производственную программу завода составляют
вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ ГДВ500 и
ИР500, вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные консольно-
фрезерные станки, в т.ч. вертикальные консольно-фрезерные станки с ЧПУ
FSS400CNC и FSS500CNC, долбежные станки ГД200, ГД320 и ГД500. Кроме
того, завод выпускает и специальное оборудование.
В настоящее время завод выпускает:
Вертикальные консольно-фрезерные станки FSS350MR, FSS450MR.
Горизонтальные консольно-фрезерные станки с крестовым столом
FW350MR, FW450MR.
Горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом
FU350MR, FU450MR.
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU350MRApUG,
FU450MRApUG.
Вертикальные и горизонтальные консольно-фрезерные станки
цифровой индикацией.
33
Вертикальные и горизонтальные консольно-фрезерные станки с СППУ.
Вертикальные консольно-фрезерные станки с ЧПУ.
3-х осевые вертикальные обрабатывающие центры.
5-ти осевые вертикальные обрабатывающие центры.
Горизонтальные обрабатывающие центры.
Долбежные станки.
Правильно-отрезные автоматы.
В ОАО «СтанкоГомель» имеется три распределительных центра.
Распределительный центр в ОАО «СтанкоГомель» выполняет ряд функций,
основными из которых являются:
− распорядительная: консультирование, анализ, планирование
перевозки, составление транспортной документации, контроль за перевозкой.
− транспортная: грузоперевозки.
− перегрузочная: подготовка и проведение перегрузки грузов.
− складская (закрытый склад): передача на хранение, снятие с хранения,
организация складского хозяйства.
− комплектующая: комплектование товаров в партии, составление
сборных поставок.
− подготовительная: сортировка и маркировка по партиям.
− информационная: извещение об отправке груза; управление и
контроль за товародвижением и товародвижением.
В данном исследовании проведен анализ деятельности одного из складов
распределительного центра ОАО «СтанкоГомель». Его режим работы
круглосуточный.
Организационная структура склада ОАО «СтанкоГомель» представлена
на Приложении 2. Принятая организационная линейно-функциональная
структура способствует в ОАО «СтанкоГомель» единству и чѐткости
распорядительства, чѐтко выраженной ответственности, оперативности в
принятии решений, простоте управления, личная ответственность руководителя
за результат проделанной работы.
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/1389