Дипломная работа: Внутрипроизводственное управление логистическими потоками (на примере компании "Остек")
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
17
- транспортно-накопительную;
- нулевого запаса.
Накопительная форма организации характеризуется тем, что для
нормальной работы логистических систем в их составе предусматривается
комплекс складов. Сюда относятся склады металла и заготовок,
межучастковые склады деталей, узлов и комплектующих изделий, склады
готовой продукции, кладовые технологической оснастки. Материал
перемещается в направлении от склада металлов и заготовок через
промежуточные склады на производственные участки и далее - на склад
готовой продукции.
19
Основным достоинством данной формы организации движения
материальных потоков является возможность накопления большого объема
материала на входе и выходе системы, что обеспечивает, с одной стороны,
надежность поступления необходимых деталей, заготовок, комплектующих в
производство; с другой стороны, гарантирует выполнение срочных заявок
потребителей продукции.
Недостаток накопительной формы движения материалов состоит в том,
что наличие разветвленной системы транспортных трасс и большого числа
складов затрудняет управление движением материальных потоков и
контроль за запасами. Кроме того, возрастают расходы, обусловленные
иммобилизацией средств в материалы, и необходимостью капитальных
вложений для создания системы складов.
Транспортно-накопительная форма организации предполагает наличие
комбинированной транспортно-складской системы (ТСС), которая
объединяет определенное число рабочих мест (участков) путем установления
связи каждого рабочего места (участка) с любым другим посредством
информационного и материального потоков. При этом процессы
механообработки (сборки), контроля, подготовки производства,
19
Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова,
Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с.
18
складирования и регулирования материалов объединяются с помощью ТСС в
единый процесс производства.
20
Управление движением материального потока происходит по схеме:
поиск необходимой заготовки на складе — транспортировка к станку —
обработка — возвращение детали на склад.
Накапливание материала осуществляется в центральном складе или
децентрализовано на отдельных рабочих участках. В первом случае склад
обслуживает несколько производственных подразделений и используется как
резервный накопитель между началом и окончанием обработки детали. Во
втором случае склады создаются на отдельных участках и служат для
компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке
детали. В отдельных случаях используется смешанная ТСС, предполагающая
наличие как центрального склада, так и резервных накопителей на рабочих
участках.
Достоинствами данной формы организации материальных потоков
являются: уменьшение объема запасов на рабочих местах за счет создания
ТСС; сокращение длительности производственного процесса посредством
устранения перерывов между составляющими цикла производства;
постоянный контроль за запасами; наличие хорошо организованной системы
управления движением материалов.
21
К числу недостатков можно отнести следующие: транспортно-
накопительная форма эффективна для групп конструктивно и
технологически однородных деталей, что, во-первых, сужает область ее
применения, во-вторых, вызывает необходимость проведения комплекса
подготовительных работ; данная форма требует значительных вложений в
создание автоматизированной системы управления ходом производства.
Форма организации нулевого запаса предполагает создание
20
Григорьев Ю.П. Модель обслуживания цепей поставок материальных ресурсов // Ученые
записки Санкт-петербургского имени В.Б. Бобкова филиал российской таможенной академии. –
2015. - №2. – С. 68-75
21
Измалкова Н.В. Логистический подход к управлению материальных потоком на предприятии //
Аллея науки. – 2017. - №15. – С. 408-411.
19
объединенных контуров регулирования на основе автономных
самоуправляемых производственных звеньев (рис.4).
Рис.4. - Схема системы нулевого запаса
Ядром контура является буферный склад (накопитель), связывающий
между собой отдельные производственные участки. Каждый из участков
может контактировать с любым другим посредством управления
информационными и материальными потоками через соответствующий
накопитель.
Принципиальной особенностью объединенного контура регулирования
является формирование горизонтальных связей по всей технологической
цепочке, что позволяет производственным звеньям самостоятельно и
непосредственно взаимодействовать друг с другом. Запуск деталей в
производство и их обработка осуществляются малыми партиями в
соответствии с полученным заказом. После завершения выполнения
операций в пределах одного производственного модуля детали поступают на
склад и остаются там до тех пор, пока не будет получена заявка с
последующего участка обработки.
22
Достоинством данной формы является возможность использования
22
Клевцов Д.В. Развитие процесса управления поставкой ресурсов // Экономика и бизнес: теория и
практика – 2017. - №2. – С. 51-55.
20
вытягивающей системы управления материальными потоками, что
обеспечивает минимальный нормативный производственный запас.
Гибкие производственно-логистические системы. В гибких
производственно-логистических системах организация производственного
процесса осуществляется по схеме «склад — станок — склад». Особо
эффективна данная схема в мелкосерийном производстве. Она позволяет
обеспечивать возможность асинхронной обработки деталей
(полуфабрикатов), их оперативную доставку, а также своевременное
поступление технологической оснастки к любому рабочему месту.
23
Гибкие производственно-логистические системы средне- и мелко-
серийного производства строятся по секционному принципу. По назначению
секции подразделяются на станочные, не станочные и вспомогательные. Все
обслуживаемые секции являются ячейками гибкой производственно-
логистической системы. Комплексные ячейки бывают технологическими и
производственными.
Общая схема «склад — станок — склад» зависит от технологии
обработки, транспортно-перемещающих работ и организации производства.
Например, в технологический процесс могут входить дополнительные
операции, которые включают движение детали со склада на станок, проходя
через секцию монтажа-демонтажа, а затем в накопитель. Транспортно-
перемещающие работы для производственных ячеек могут осуществляться
также по схеме «склад — станок — …— станок — склад». Для хранения
деталей (полуфабрикатов) между операциями, выполняемыми в
производственной ячейке, применяются промежуточные накопители. Таким
образом, схема транспортных потоков в производственной ячейке
аналогична той, которая используется в гибких автоматических линиях.
24
Система управления автоматизированной транспортно-складской
23
Измалкова Н.В. Логистический подход к управлению материальных потоком на предприятии //
Аллея науки. – 2017. - №15. – С. 408-411.
24
Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова,
Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с.
21
системой состоит из двух уровней. Нижний уровень выполняет функции
непосредственного управления исполнительными механизмами
автоматизированной транспортно-складской системы. Верхний уровень
координирует работу исполнительных механизмов, поддерживает
информационную модель функционирующей автоматизированной
транспортно-складской системы и обеспечивает взаимодействие системы
управления автоматизированной транспортно-складской системы с другими
подсистемами гибкой производственно-логистической системы.
25
Координация работы включает:
- синхронизацию алгоритма выполняемых действий;
- согласование работы параллельно функционирующих механизмов с
целью недопущения сбоев и аварийных ситуаций;
- определение очередности обслуживания заявок с различных рабочих
мест и организацию подачи к ним грузоносителей с деталями
(полуфабрикатами) и технологической оснасткой в соответствии с
программой производства.
Структура и функциональные возможности автоматизированной
транспортно-складской системы, как правило, предопределяют конкретный
вариант (или набор вариантов) организации производства в гибкой
производственно-логистической системе.
В процессе своего функционирования производственно-логистическая
система получает с обслуживаемых объектов и одновременно
самостоятельно формирует необходимый объем взаимодополняющей
оперативной информации, обмен которой, как правило, ведется в режиме
активного диалога.
Производство в условиях рынка может укрепить свои позиции лишь в
том случае, если оно способно быстро реагировать на изменение спроса.
Логистика предлагает адаптацию к изменяющимся условиям за счет запаса
производственной мощности. Запас производственной мощности возникает
25
Логистика и управление цепями поставок / Д.В. Курочкин. – Минск: Альф-книг, 2016. – 783с.
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/7501