Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
546
б) отсутствии перерывов в работе оборудования и рабочих;
в) обеспечении наиболее короткого технологического цикла изготовления
партии деталей;
г) возможности обработки более мелких партий деталей.
9. Для параллельно-последовательного вида движения деталей в производст-
ве подберите соответствующую характеристику:
а) велико значение показателя пролеживания деталей в процессе ожидания
выполнения следующей операции;
б) при несинхронизированном движении неизбежны простои оборудова-
ния;
в) требуется четкая организация производства;
г) самая короткая длительность производственного цикла.
Задание 13.14
Производственная мощность механического цеха – 1 000 станков, ли-
тейного цеха – 1 300 т. Удельный расход литья на 1 станок – 1,4 т. Определи-
те коэффициент сопряженности мощности механического и литейного цехов.
Задание 13.15
Пропускная способность партии деталей из четырех операций на уча-
стке следующая: первая операция – 10 шт., вторая – 15 шт., третья – 6 шт.,
четвертая – 9 шт. в смену. Определите коэффициент пропорциональности
производственного процесса.
Задание 13.16
Определите коэффициент непрерывности при длительности рабочего
времени 100 мин., перерывов транспортировки и пролеживания – 40 мин.
Задание 13.17
Определите коэффициент ритмичности. Исходные данные приведены в
таблице 13.17.
547
Таблица 13.17
Исходные данные
Декады
Выпуск изделий
по плану
фактически
I
500
450
II
600
500
III
700
900
Всего
1 800
1850
Задание 13.18
Опишите в таблице 13.18 производственные структуры двух предпри-
ятий и укажите вид производственной структуры.
Исходные данные:
1. Машиностроительный завод имеет в своем составе следующие цехи и
хозяйства: кузнечно-прессовый, чугунолитейный, металлоконструкций, ме-
ханический, ремонтно-механический, гальванический, сборочный, малярно-
сдаточный, ремонтно-строительный, тарный, теплоцех, электроцех, транс-
портный цех, складское хозяйство, санитарно-техническое хозяйство.
2. Швейная фабрика имеет в своем составе следующие цехи и хозяйства:
раскройный цех, цех пошива женских пальто, цех пошива мужских брюк, ко-
тельную, ремонтно-механический цех, автотранспортное хозяйство, склад-
ское хозяйство, цех по изготовлению фурнитуры, цех по изготовлению тары,
водопроводные, канализационные и отопительные системы и сети.
Таблица 13.18
Производственная структура предприятия
Основное производство Вспомогательное производство
Обслуживающее хозяйство
Машиностроительный завод
Швейная фабрика
Задание 13.19
Рассчитайте показатели эффективности использования территории (ко-
эффициент застройки и коэффициент использования территории) двух пред-
приятий и сделайте выводы об их соответствии рекомендуемым значениям:
548
для коэффициента застройки от 0,22 до 0,35; для коэффициента использова-
ния территории от 0,4 до 0,7).
Исходные данные
Информация для расчета показателей представлена в таблице 13.19.
Таблица 13.19
Сведения об использовании площади (га)
Площадь
Предприятие 1
Предприятие 2
Общая
800
650
Занимаемая зданиями и крытыми сооружениями
140
200
Занимаемая другими сооружениями, дорогами и
коммуникациями
120
190
Задание 13.20
Найдите оптимальную планировку оборудования, обеспечивающую ми-
нимальную величину грузооборота участка
Исходные данные
На участке, за которым закреплена обработка четырех деталей (А, Б, В,
Г), выполняются три операции – токарная, фрезерная, сверлильная, с количе-
ством станков на каждой, равным одному. Детали имеют одинаковый состав
операций, но различные маршруты обработки. Среднее расстояние транспор-
тирования детали между станками – 3 м. Месячная программа выпуска дета-
лей, их масса и маршруты обработки приведены в таблице 13.20.
Таблица 13.20
Месячная программа выпуска деталей, их масса и маршруты обработки
Деталь Программа за-
пуска в месяц,
шт.
Масса
Порядковые номера операций
Единицы,
кг
Программмы,
кг
Токар-
ной
Фрезер-
ной
Сверлиль-
ной
А
110
0,1
11
2
3
1
Б
130
0,2
26
2
1
3
В
125
0,4
50
1
3
2
Г
140
0,3
42
1
3
2
Указания к решению.
По условию задачи возможны шесть вариантов расположения станков:
1) Т-Ф-С; 2) Т-С-Ф; 3) Ф-Т-С; 4) Ф-С-Т; 5) С-Т-Ф; 6) С-Ф-Т.
549
1. Принимаем любой (случайный) вариант планировки. Пусть это будет
Т–Ф–С.
2. Строим шахматную ведомость (таблица 13.21), в каждой клетке кото-
рой указывается величина груза, передаваемого с питающего рабочего места
на потребляющее и преобразуем в матрицу масс передаваемых грузов (таб-
лица 13.22).
Таблица 13.21
Шахматная ведомость
Т
Ф
С
Т
0
11
26+50+42=118
Ф
26
0
0
С
11
50+42=92
0
Таблица 13.22
Матрица масс передаваемых грузов
Т
Ф
С
Т
0
37
129
Ф
0
0
92
С
0
0
0
Номера столбцов матрицы передаваемых грузов соответствуют плани-
ровке (Т-Ф-С); при любой другой последовательности столбцов в матрице
размещение станков будет иным.
3. На основании исходной планировки и расстояния между станками
(3 м) строится матрица расстояний (таблица 13.23).
Таблица 13.23
Матрица расстояний
Т
Ф
С
Т
0
3
6
Ф
3
0
3
С
6
6
0
4. Перемножив каждое значение клетки матрицы масс на соответствую-
щее значение клетки матрицы расстояний, получаем величину грузопотока
между станками для исходной планировки (таблица 13.24). Например, грузо-
поток между токарным и фрезерным станками равен 37 ∙ 3 = 111, токарным и
сверлильным 129 ∙ 6 = 774, фрезерным и сверлильным 92 ∙ 3 = 276.
550
Таблица 13.24
Величина грузопотока
Т
Ф
С
Т
0
111
774
Ф
0
0
276
С
0
0
0
Сложив полученные значения грузопотоков, определяем суммарный
грузооборот участка для исходной планировки:
111 + 774 + 276 = 1161 кг
∙
м
Аналогично приведенным выше расчетам определяется грузооборот
участка по всем вариантам расположения оборудования и делается выбор оп-
тимального варианта.
Задание 13.21
Определите длительность технологического цикла при последователь-
ном, параллельном и смешанном виде движения деталей расчетным и графи-
ческим способами.
Исходные данные
:
1.
Обрабатывается партия деталей – 2 шт.
2.
Длительность времени обработки 1 детали на первой операции – 7
мин.; на второй – 8 мин.; на третьей – 4 мин.; на четвертой – 5 мин.; на пятой
– 3 мин.; на шестой – 6 мин.
Задание 13.22
Определите длительность технологического цикла при последователь-
ном, параллельном и смешанном видах движения деталей расчетным и гра-
фическим способами.
Исходные данные
:
1.
Обрабатывается партия деталей – 5 шт.
2.
Длительность времени обработки 1 детали: на первой операции –
2мин.; на второй – 1 мин.; на третьей – 5 мин.; на четвертой – 6 мин.; на пя-
той – 3 мин.; на шестой – 1,5 мин.