Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

386 

наладку, передислокацию оборудования в течение планового (фактического) 

периода. 

Номинальный  (режимный)

  фонд  времени  работы  оборудования  равен 

произведению  числа  рабочих  дней  в  плановом  (фактическом)  периоде  (ка-

лендарный фонд без праздничных и выходных дней) на число часов в рабо-

чих сменах. 

Фном = (Dгод. – Dвых.) × tсм  ,

где   

Dгод. –

 число дней в году; 

Dвых. –

 число выходных и праздничных дней в году; 

tсм –

 среднее число часов работы оборудования в сутки в рабочие дни 

по принятому режиму сменности и с учетом сокращенной длительности сме-

ны в праздничные дни. 

Расчеты  производственной  мощности  цехов  и  предприятия  в  целом 

осуществляются специалистами отдела главного технолога по специальным, 

различающимся по отраслям инструкциям. 

В  документах по  расчету  производственной мощности  встречаются  не-

точности.  Наиболее  распространенные  –  неточные  перечень  оборудования, 

площади, нормы трудоемкости на изготовление изделий, номенклатура про-

дукции. 

Работу  по  определению  или  уточнению  производственной  мощности 

предприятия рекомендуется проводить по следующим этапам: 

а) изучение отраслевой инструкции по расчету производственной мощ-

ности и ее уточнение при необходимости; 

б) инвентаризация оборудования; 

в) согласование информации со специалистами; 

г) расчет производственной мощности; 

д) определение «узких мест» и соответственно либо корректировка про-

изводственной  программы,  либо  разработка  технических  мероприятий  и 

уточнение плана инвестиций (технического развития). 

387 

10.2 Методика расчета производственной мощности  

предприятия (на примере машиностроения) 

Производственная мощность на конец планового периода (

МК

) опреде-

ляется на основе начальной мощности (на начало планового периода – 

МН

) и 

прироста мощности. 

Расчет  начальной  мощности

  осуществляется  по  ведущим  подразделе-

ниям. 

Среднегодовая  производственная  мощность 

(

Мср

)  определяется  с  уче-

том сроков ввода и выбытия мощности: 

Мср = МН + МВВ × Ч1 /12 – Мвыб × (12 – Ч1)/12 

, 

где   

МВВ –

 вводимая мощность; 

Мвыб. –

 выбывающая мощность; 

Ч1 –

 число месяцев работы оборудования. 

Степень использования мощности выражается коэффициентом, который 

рассчитывается как отношение фактического годового выпуска продукции к 

среднегодовой мощности. 

Производственная мощность предприятия определяется по всей номенк-

латуре выпускаемой им продукции. В условиях многономенклатурного про-

изводства,  когда  на  одном  и  том  же  оборудовании  производится  несколько 

видов продукции, при определении производственной мощности допускается 

использование  метода  приведения  номенклатуры  изделий  к  одному  или  не-

скольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу. 

Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой 

предприятием,  выражается  в  натуральных  единицах  измерения.  По  тем  же 

видам  продукции,  которые  планируются  и  учитываются  в  стоимостном  вы-

ражении, наряду с расчетом мощности в натуральных показателях она опре-

деляется и в стоимостном выражении. 

Конкретные методы расчета производственных мощностей предприятий 

отдельных 

отраслей 

(производств) 

учитывают 

производственно-

388 

технологические  условия  их  деятельности.  Общим  положением  для  про-

мышленных предприятий является определение производственной мощности 

предприятия  по  мощности  ведущих  цехов,  участков,  агрегатов  или  групп 

оборудования.  В  отраслевых  инструкциях  по  расчету  производственных 

мощностей должен содержаться  перечень  ведущих  цехов, групп оборудова-

ния. Ведущими цехами, участками, оборудованием считаются те, в которых 

выполняются  основные  технологические  операции  изготовления  готовой 

продукции (по сложности и трудоемкости). 

Расчет начальной мощности (

М

Н

) осуществляется по ведущим подразде-

лениям. В машиностроении – по механическим цехам. 

Расчет  производственной  мощности

,  например, 

механических  цехов

производится на основе следующих методических положений. 

–

Определяется  производственная  программа  цеха,  содержащая  но-

менклатуру изделий, количество и трудоемкость, прежде всего по плану. 

–

Составляется  сводная  ведомость  технологического  оборудования  це-

ха, включающая перечень наименования оборудования и его характеристики, 

количество оборудования. 

–

Рассчитываются коэффициенты выполнения норм трудоемкости цеха. 

Для этого устанавливаются перечень и шифр профессий, количество рабочих 

каждой  профессии,  которые  соответствуют  заданной  программе  и  оборудо-

ванию, трудоемкость программы и величина фактически отработанного вре-

мени согласно балансу рабочего времени по отдельным профессиям и в це-

лом по цеху. На основании этих данных определяется средний процент вы-

полнения  норм  за  лучший  квартал  года,  предшествующего  расчетному,  по 

профессиям  и  в  цехе  в  целом,  как  отношение  выработанного  количества 

нормо-часов к фактически отработанному времени. Средний процент выпол-

нения норм приводится к прогрессивному уровню с помощью установленных 

коэффициентов приведения. 

–

Определяется 

станкоемкость изготовления изделий по цеху

 на основе 

трудоемкости  изготовления  изделий  по  видам  работ  по  действующим  нор-

389 

мам.  Трудоемкость  взята  на  единицу  и  на  программу  производства  по  каж-

дому изделию по видам обработки на начало и конец планируемого года. Ве-

личина  станко-часов  определяется  с  учетом  прогрессивного  выполнения 

норм и коэффициента снижения трудоемкости в течение года. 

–

Мощность цеха на начало года определяется в стоимостном выраже-

нии, исходя из плана производства и величины (коэффициента) производст-

венной  возможности  оборудования.  При  расчете  производственной  мощно-

сти цеха на конец года величина производственной возможности оборудова-

ния рассчитывается с учетом проведения мероприятий по ликвидации «узких 

мест» и снижения трудоемкости продукции по плану. Величина производст-

венной возможности оборудования устанавливается по ведущей группе обо-

рудования, то есть наиболее многочисленной в механическом цехе, и опреде-

ляется отношением действительного годового фонда времени работы обору-

дования к трудоемкости изготовления изделий на этом оборудовании. 

–

Производственную  мощность  целесообразнее  определять  в  нормо-

часах, а не в рублях, что более объективно отражает возможности оборудо-

вания. 

–

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться 

с учетом мер по ликвидации «узких мест». 

–

Соответствие пропускной способности цехов, участков, оборудования 

определяется путем расчета коэффициента сопряженности (

К

е

) по формуле:  

у

е

Р

М

М

К





2

1

/

, 

где 

М

1

 и 

М

2

 – мощности цехов, участков, оборудования, между которыми 

определяется сопряженность; 

Р

у

 – удельный расход продукции первого звена технологического про-

цесса (оборудования, участка, цеха) 

Работа с документами по расчету производственной мощности на воро-

нежских  предприятиях  позволила  выявить  типичные  ошибки  в  документа-

ции: 

390 

−  неточный  перечень  оборудования  по  цехам  (новое  оборудование  в 

расчетах, хотя оно еще в наладке, или действующее оборудование в расчетах, 

а оно в ремонте или его уже нет в цехе; учитывается оборудование, которое в 

текущем периоде не будет задействовано); 

− неточна трудоемкость изготовления изделий; 

−  иногда  расчеты  осуществляются  по  фактической  прошлогодней  но-

менклатуре, а не по планируемой. Встречаются также ошибки при определе-

нии площадей, не всегда учитывается сложность обработки, неточно распре-

деляется фонд рабочего времени по отдельным изделиям. 

Производственную мощность целесообразнее определять в нормо-часах, 

а не в рублях, что более объективно отражает возможности оборудования. 

Таким образом, расчет мощности цеха, по существу, сводится к провер-

ке  возможности  выпуска  продукции  ведущей  группой  оборудования,  зачас-

тую являющейся наиболее «узким местом» цеха. При действующем порядке 

расчетов производственной мощности план производства не формируется на 

ее основе. До формирования производственной программы исключается воз-

можность установления производственной мощности. 

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться с 

учетом мер по ликвидации «узких мест». Ими являются цех, участок, группа 

оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с 

производственными  возможностями  других  звеньев  технологического  про-

цесса. 

Для выявления степени соответствия пропускной способности участков, 

отдельных  агрегатов  проводятся  расчеты  сопряженности  отдельных  участ-

ков, групп оборудования. 

Соответствие пропускной способности

 определяется путем расчета ко-

эффициента сопряженности (

Кс

) по формуле 

Кс = М1 / (М2 × Ру)  ,

где   

М1, М2  –

 мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми опре-