Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
396
5.
Определите производственную мощность механического цеха по изде-
лиям А, Б, В, Г, приняв за ведущее оборудование группу токарных станков.
Эффективный фонд времени работы одного станка примите из расчета, вы-
полненного в таблице 10.2.
Задание 10.3
Определите среднегодовую производственную мощность предприятия.
Исходные данные
:
а) производственная мощность предприятия на начало года равна 20 млн.
руб. продукции;
б) планируемый прирост производственной мощности:
с 1 марта – 4,9 тыс. руб.;
с 20 июля – 3,4 млн. руб.;
с 5 ноября – 3,0 млн. руб.
в) планируемое выбытие производственной мощности:
с 1 июня – 12 млн. руб.;
с 10 сентября – 18 млн. руб.
Задание 10.4
Рассчитайте производственную мощность цеха швейной фабрики по
следующим данным.
В цехе установлена поточная конвейеризованная линия с тактом про-
цесса 60 минут. Количество рабочих дней принять из таблицы 10.2. Смен-
ность – 2, рабочий день – 8 ч. Время на отдых и сдачу смен – 90 минут в ра-
бочие сутки по каждой линии. Расчет обобщить в таблице 10.3.
Таблица 10.3
Расчет производственной мощности пошивочного цеха
Показатели
Расчет
1. Число рабочих дней
2. Число рабочих смен
3. Число рабочих часов
4. Рабочее время с учетом времени на отдых и сдачу смен, мин.
5. Такт поточной линии, мин.
6. Производственная мощность, штук пальто
397
Производственная мощность пошивочного цеха в год составит ______
шт.
Задание 10.5
Производственная мощность механического цеха – 1000 станков, литей-
ного цеха – 1300 т. Удельный расход литья на 1 станок – 1,4 т. Определите
коэффициент сопряженности мощностей механического и литейного цехов.
Задание 10.6
Рассчитайте производственную возможность по группам оборудования
и коэффициент их загрузки, а также производственную мощность машино-
строительного предприятия.
Исходная информация приведена в таблице 10.4.
Таблица 10.4
Расчет производственной мощности
Оборудование
(станки)
Кол-
во
обо-
рудо
ва-
ния,
шт.
Дейст-
витель-
ный го-
довой
фонд
работы
обору-
дования,
ч
Стан-
коем-
кость
про-
дукции,
станко-
ч
Производ-
ственная
возмож-
ность групп
оборудова-
ния по за-
данной про-
грамме про-
изводства, %
Ко-
эффи-
циент
за-
грузки
обо-
рудо-
вания
Произво-
водствен
дствен-
ная мощ-
мощ-
ность
пред-
приятия,
нормо-ч
*
Токарно-револьверные
26
104 390
46 011
Карусельные
9
36 135
20 451
Токарно-винторезные Т-I
3
12 045
9 671
Токарно-винторезные Т-II
(ведущее оборудование)
29
116 435
111 742
Токарно-винторезные Т-III
16
64 240
37 928
Вертильно-сверлильные
14
56 210
21 367
Радиально-сверлильные
11
44 165
300 073
Горизонтально-расточные
6
24 900
21 920
Круглошлифовальные
5
20 075
14 133
Плоскошлифовальные
1
4 015
1 028
Вертикально-фрезерные
10
40 150
36 310
Горизонтально-фрезерные
2
8 030
7 869
Продольно-фрезерные
2
8 030
4 661
Шпоночно-фрезерные
1
4 015
530
Продольно-строгальные
1
4 015
3 788
*
Количество оборудования не меняется в течение года. Трудоемкость продукции опреде-
лена по прогрессивным нормам. Изменение мощности в результате ликвидации «узких
мест» не учитывается
398
Продолжение табл. 10.4
Поперечно-строгальные
2
8 030
6 424
Долбежные
2
8 030
1 856
Шлифовально-радиальные
3
12 045
2 583
Объем производства по плану, тыс. нормо-ч. 10 000
Производственная мощность предприятия, тыс. нормо-ч.
Задание 10.7
На основе данных, приведенных в таблице 10.5, рассчитайте режимный
и нормативный коэффициенты сменности по каждому виду оборудования по
цеху в целом, нормативную производственную мощность цеха (таблица
10.5).
Таблица 10.5
Расчет режимного коэффициента и сменности работы оборудования цеха
Вид
обору-
дования
Кол-во уста-
новленного
оборудова-
ния, шт.
В том числе
Режим-
ный ко-
эффици-
ент
уни-
каль
ного
специального с коэффициентом сменности универ
саль-
ного
1
1
см
К
2
,
0
2
см
К
3
,
0
3
см
К
1
42
4
1
2
1
34
2
82
13
4
4
8
53
3
13
–
–
–
–
13
4
42
7
1
–
–
34
5
57
5
4
–
–
48
6
51
2
2
2
–
45
7
18
4
2
–
–
12
8
31
1
–
3
–
27
9
19
–
–
–
–
19
10
43
2
1
–
10
30
11
53
–
1
–
–
52
12
8
–
1
–
–
7
13
95
5
4
6
–
80
Итого
Таблица 10.6
Расчет нормативной производственной мощности цеха
Наименование показателей
Значение показателей
Количество установленного оборудования, шт.
Календарное время, ч. (365 дн. х 8ч.)
Выходные и праздничные дни, ч. (102 дн. х 8 ч.)
Сокращение рабочего времени в праздничные дни, ч.
27
Коэффициент выполнения норм в отчетном году
1,20
Режимный коэффициент сменности (табл. 10.5)
Коэффициент, учитывающий пребывание станков в ремонте
0,9
НПМ
399
ОТВЕТЫ И РЕШЕНИЯ
Таблица 10.7
Ключ к тесту – заданию 10.1
№ задания
№№ пунктов заданий
Ответы
10.1
1
а, в, д, е, ж, и, к;
2
а, в, г, д.
Задание 10.2
Решение
1.
Станкоемкость производственной программы по операциям:
–
строгальные – 85 320 нормо-ч. : 1,19 = 71 697 станко-ч.;
–
фрезерные – 221 720 нормо-ч. : 1,20 = 184 767 станко-ч.;
–
токарные – 285 000 нормо-ч. : 1,22 = 233 607 станко-ч.;
–
сверлильные – 61 820 нормо-ч. : 1,1 = 56 200 станко-ч.;
–
шлифовальные – 99 860 нормо-ч. : 1,1 = 90 782 станко-ч.
Станкоемкость в целом – 753 720 нормо-ч. : 1,15 = 655 409 станко-ч.
2.
Эффективный фонд времени работы одного станка:
(365 – 102) × 2 × 8 × 0,95 = 3 997,6 (ч.)
3.
Расчетное количество станков, необходимое для выполнения про-
граммы цеха:
–
строгальные – 18 шт. (71 697 : 3 997,6);
–
фрезерные – 47 шт. (184 467 : 3 997,6);
–
токарные – 59 шт. (233 607 : 3 997,6);
–
сверлильные – 15 шт. (56 200 : 3 997,6);
–
шлифовальные – 23 шт. (90 782 : 3 997,6).
4.
Излишек (+), недостаток (–) станков:
–
строгальные – 17–18 = – 1
–
фрезерные – 49 – 47 = + 2
–
токарные – 61 – 59 = + 2
–
сверлильные – 13 – 15 = – 2
–
шлифовальные – 20 – 23 = – 3.
400
5.
Производственная мощность механического цеха при ведущем то-
карном оборудовании.
–
Коэффициент возможности ведущего оборудования – отношение
эффективного фонда времени работы оборудования к станкоемкости ведуще-
го оборудования равен 1, 096
233607
59
6
,
3997
.
–
Производственная мощность – произведение производственной про-
граммы цеха на коэффициент возможности ведущего оборудования равна
826 077 нормо-ч. (753 720 × 1,096).
Задание 10.3
Решение
Среднегодовая производственная мощность предприятия:
.
.
61
,
42
12
3
,
8
12
18
12
5
12
12
12
8
,
1
3
12
3
,
5
4
,
3
12
10
40
20
руб
млн
.
Задание 10.4
Решение
Производственная мощность пошивочного цеха:
–
Рабочее время с учетом времени на отдых и сдачу смены:
(365 – 102) × 2 × 8 – (1,5 × 263) = 3 813,5 (ч.).
–
Производственная мощность пошивочного цеха:
.
3813
1
5
,
3813
шт
час
час
.
Задание 10.5
Решение
Коэффициент сопряженности механического и литейного цехов:
93
,
0
4
,
1
1000
1300
с
К
.
Задание 10.6
Решение
1.
Производственная возможность по группам оборудования, например:
–
токарно-револьверные – 2,27
46011
104390
;