Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

391 

деляется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; 

Ру  –

 удельный расход продукции первого звена технологического про-

цесса (агрегата, участка, цеха). 

При  выявлении  несоответствия  между  мощностями  отдельных  агрега-

тов,  цехов  на  предприятиях  необходимо  осуществлять  организационно-

технические мероприятия по его устранению 

Определение  максимально  допустимых  возможностей  массового  и  се-

рийного производства, реальная оценка оптимальных плановых заданий мо-

гут быть обеспечены на базе нормативов. Нормативный объем продукции с 

единицы  оборудования  в  нормо-часах  более  объективно  отражает  его  воз-

можности,  поскольку  работа  оборудования  регламентируется  во  времени, 

меньше  зависит  от  структурных  сдвигов  продукции  в  плане  производства. 

Нормативная  производственная  мощность

  (НПМ),  например,  в  механиче-

ском цехе определяется исходя из количества установленного оборудования 

(

N

), нормативного коэффициента сменности работы оборудования (

КСМ.Н

), 

коэффициента выполнения норм выработки в базисном году (

К

), номиналь-

ного фонда времени работы станков (

ФНОМ

): 

НПМ = N × КСМ.Н × ФНОМ × К 

Нормативный  коэффициент  сменности  работы  оборудования

  опреде-

ляется исходя из режимного коэффициента сменности работы оборудования 

(

Ксм.р

)  и  коэффициента,  учитывающего  пребывание  станков  в  ремонте 

(

Крем

): 

Ксм.н. =  Ксм.р × Крем. 

Режимный коэффициент сменности работы оборудования

 определяет-

ся на основании заданного режима работы. По уникальному оборудованию, 

например,  может  быть  установлен  трехсменный  режим  работы,  по  универ-

сальному технологическому оборудованию – двухсменный. Сменный режим 

работы  оборудования  специального  назначения  следует  устанавливать  по 

времени фактической работы: 

392 

.

/

.

N

K

n

К

см

i

р

см







Производственная  мощность,  рассчитанная  в  нормо-станко-часах,  ха-

рактеризует  способность  всего  комплекса  технологического  оборудования 

производить нормируемый объем работ, в т.ч. по кооперации, в плановом пе-

риоде. 

Перспективное  планирование  производственных  мощностей,  оператив-

ность  расчетов  обеспечивается  их  компьютеризацией.  Обоснование  произ-

водственной  мощности  способствует  оптимизации  плановой  номенклатуры 

продукции в рыночных условиях, в условиях изменяющейся структуры спро-

са,  обусловлено  необходимостью  обновления  номенклатуры  выпускаемой 

продукции. 

Дискретная  оценка  производственной  мощности  по  ограниченной  но-

менклатуре продукции противоречит возрастающей динамичности производ-

ства и потребления, диверсификации производственной деятельности. Необ-

ходим  переход  к  непрерывному  компьютерному  расчету  производственных 

мощностей предприятий. 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ 

1.

Определите понятие производственной мощности предприятия. 

2.

Дайте обоснование необходимости расчета производственной мощно-

сти предприятия, цеха, участка. 

3.

Назовите  основные  факторы,  влияющие  на  величину  производствен-

ной мощности предприятия. 

4.

Укажите  подразделения  предприятия,  участвующие  в  расчете  произ-

водственной мощности. 

5.

Назовите  основные  этапы  работы  по  определению  или  уточнению 

производственной мощности предприятия. 

6.

Определите  сущность  понятий  «мощность  на  начало  планового  пе-

риода» и «среднегодовая мощность». 

393 

7.

Как рассчитывается среднегодовая мощность? 

8.

Назовите единицы измерения производственной мощности. 

9.

Что такое «ведущее оборудование», подразделение? 

10.

Какими нормативными документами определяется перечень ведуще-

го оборудования? 

11.

Охарактеризуйте  методику  расчета  производственной  мощности  ме-

ханического цеха. 

12.

Назовите  неточности,  встречающиеся  в  практических  расчетах  про-

изводственной мощности. 

13.

Рассчитывается  ли  производственная  мощность  до  формирования 

производственной программы предприятия по действующей методике? 

14.

Как определить сопряженность подразделений по их мощности? 

15.

Что такое нормативная производственная мощность и какова методи-

ка ее расчета? 

16.

Какие  меры  целесообразно  принять  для  обеспечения  оперативности 

расчетов производственной мощности, оптимизации плановой номенклатуры 

в условиях диверсификации производственной деятельности? 

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ 

Задание 10.1 

Тест (выделить все правильные ответы) 

1.

Определите исходные данные, на основе которых осуществляется расчет 

плановой производственной мощности механического цеха: 

а) плановое количество и номенклатура выпускаемых изделий; 

б) фактическое количество и номенклатура выпускаемых изделий в отчет-

ном году; 

в) трудоемкость изделий по плану; 

г) фактическая трудоемкость изделий; 

д) перечень оборудования в цехе; 

е) количество оборудования в цехе; 

394 

ж) фактическая трудоемкость производственной программы по операциям 

за прошлый год (квартал); 

з) коэффициент сопряженности механического цеха с заготовительным; 

и)  фактически  отработанное  время  рабочими  каждой  профессии  в  про-

шлом году (квартале); 

к) план производства цеха в стоимостном выражении. 

2.

Отметьте промежуточные результаты, рассчитываемые при планировании 

производственной мощности механического цеха: 

а) плановый коэффициент выполнения норм трудоемкости по операциям; 

б) плановый коэффициент выполнения норм трудоемкости в целом по цеху; 

в) коэффициенты возможности оборудования по каждому виду; 

г) коэффициент возможности ведущего оборудования; 

д) станкоемкость изготовления изделий по операциям; 

е) станкоемкость изготовления изделий в целом по цеху. 

Задание 10.2 

Выполните расчеты загрузки и использования оборудования механиче-

ского цеха машиностроительного завода на планируемый год в таблице 10.1. 

Таблица 10.1 

Расчет загрузки и использования оборудования

Показатели 

План 

вы-

пуска 

про-
дук-
ции, 

шт. 

Трудоемкость производственной программы в цехе по видам ра-

бот, нормо-ч. 

строгаль-

ные 

фрезер-

ные 

токарные  сверлиль-

ные 

шлифо-

вальные 

итого 

на

 е

ди

ни

цу

на

 в

ы

пус

к 

на

 е

ди

ни

цу

на

 в

ы

пус

к 

на

 е

ди

ни

цу

на

 в

ы

пус

к 

на

 е

ди

ни

цу

на

 в

ы

пус

к 

на

 е

ди

ни

цу

на

 в

ы

пус

к 

на

 е

ди

ни

цу

на

 вы

пус

к 

1. Изделие А  7400 

2,1 

7,5 

9,5 

2,1 

3,3 

2. Изделие Б  23500  2,2 

5,8 

6,4 

1,2 

2,4 

3. Изделие В 

8000 

1,3 

2,1 

4,1 

1,3 

1,5 

4. Изделие Г 

3200 

2,4 

4,1 

8,3 

2,4 

2,2 

5. Прочие виды про-
дукции 

4940 

6. Итого нормо-часов 
на выпуск продукции 

395 

Продолжение табл. 10.1 

7. Планируемое вы-
полнение норм выра-
ботки 

119 

120 

122 

110 

110 

8. Объем выпуска 
продукции в станко-
часах 

9. Эффективный 
фонд времени рабо-
ты одного станка, ч. 

10. Расчетная по-
требность станков на 
программу, шт. 

11. Фактическое на-
личие станков в цехе, 
шт. 

17 

49 

61 

13 

20 

12. Результат: изли-
шек станков (+), не-
достаток (–) 

1.

Рассчитайте станкоемкость производственной программы цеха по тех-

нологическим операциям и в целом. 

2.

Определите  эффективный  фонд  времени  работы  одного  станка  в  год, 

приняв календарное число дней – 365, праздничные и выходные дни за год – 

102,  сменность  –  2,  продолжительность  смены  –  8  ч.;  плановые  простои  на 

ремонт – 5% (таблица 10.2). 

Таблица 10.2 

Расчет эффективного фонда времени 

Показатель 

Расчет 

Календарные дни 

Праздничные дни 

Рабочие дни 

Сменность работы 

Продолжительность смены 

Режимный фонд времени работы станка, ч  

Коэффициент использования режимного фонда 

Эффективный фонд времени, ч 

3.

Определите расчетное количество станков, необходимых для выполне-

ния программы цеха. 

4.

Определите  излишек  или  недостаток  станков  на  программу  по  видам 

работ. Предложите возможные мероприятия по устранению «узких мест».