Материал: Контроллинг логистических процессов. Елфимова И.Ф., Щеголева Т.В

Уточнение целей и критериев функционирования производствен-

ной системы

Определение источников возникновения ПХС

Идентификация ПХС по признакам классификатора и опреде-

ление соответствия сценарного метода для решения данного

типа ПХС

Составление предложений о поведении производственной

системы и внешней среды в развитии ПХС

Составление сценариев: пессимистического, оптимистическо-

го и вероятного

Организация выполнения управ-

ленческого решения

Рис. 4.4. Схема реализации процедуры разрешения экстремальной ситуации с использованием сценариев

115

Вероятный сценарий служит основой выработки решений, вместе с тем крайние сценарии помогают идентифицировать факторы, которые имеют важное значение для будущей деятельности субъекта управления. При составлении сценариев учитывается мнение экспертов, которыми могут являться как управленческие работники функциональных и производственных подразделений, так и специалисты службы контроллинга и сторонние консультанты.

Польза от разработанного сценария наибольшая, когда руководство и все менеджеры предприятия его знают. В этом случае они смогут сформировать общее мнение о возможностях будущего развития предприятия.

Результаты сценария так важны потому, что на их о с- нове корректируются старые и разрабатываемые новые стратегии. Для развития стратегического мышления большое значение имеет ориентация сотрудников предприятия на будущее развитие.

Таким образом, сценарий да т возможность заглянуть в будущее. Работа над сценарием позволяет понять комплексность стоящих проблем. Разрабатываемые сценарии не являются ни бесплотным видением, ни утопией, а представляют собой реалистичные картины будущего.

4.3. Методы АВС и XYZ

АВС-анализ

Метод АВС – способ формирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N товарно-материальных ценностей на три неравномощных подмножества А, В и С на основании некоторого формального алгоритма. В основе метода лежит так называемое «правило Парето»: «внутри определенной группы или множества отдельные малые части обнаруживают намного большую значимость, чем это соответствует их относительному удельному

116

весу в этой группе». Применительно к материальным ресурсам правило Парето выражается соотношением: на 20% общего количества номенклатуры приходится 80% стоимости материальных ресурсов.

Результаты АВС-анализа можно использовать с тем, чтобы определить периодичность контроля за состоянием материальных ресурсов предприятий, а также вероятность наличия страхового запаса (табл. 4.3).

Позиции номенклатуры, отнесенные к группе А – немногочисленные, но на них приходится преобладающая часть денежных средств, вложенных в запасы товарно-материальных ресурсов. Это особая группа для определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение.

К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов склада. По сравнению с позициями номенклатуры А, они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего и страхового запасов на складе и своевременности заказа.

Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не ведется постоянный учет, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчеты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняются.

На сегодняшний день используется как минимум 3 способа разделения объектов на группы согласно выбранному критерию или критериям: эмпирический, аналитический и дифференциальный.

117

Таблица 4.3 Характеристика номенклатурных групп А, В и С

Общий алгоритм АВС-анализа с применением различных методов выделения групп приведен на рис. 4.5.

118

1.Формирование базы данных о номенклатурных группах

2.Выбор или расчет показателей для группирования ci,, i=1, …, N

3.Выбор способа определения номенклатурных групп

Рис. 4.5. Методы определения номенклатурных групп АВС

119