Дипломная работа: Логистика процессов снабжения предприятия на примере ООО "Транссбыт"
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
39
ООО «Транссбыт» применяет модель управления запасами с
фиксированным интервалом времени между заказами (с постоянным уровнем
запаса).
Рассчитаем параметры системы управления запасами с фиксированным
интервалом времени между заказами для ООО «Транссбыт». В связи с тем, что
основным направлением деятельности является изготовление редукторов,
рассмотрим модель по управлению запасами подшипников.
Исходные данные для расчета модели по управлению запасами
подшипников с фиксированным интервалом времени между заказами
представлены в таблице 6.
Таблица 6
Исходные данные для расчета модели по управлению запасами
подшипников с фиксированным интервалом времени между
заказами
Исходные данные
Значение
Количество необходимых подшипников за год, шт
1600
Затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.
19
Цена за 1 шт. подшипников, руб.
240
Стоимость содержания комплектующего изделия на складе
(% от цены), %
15
Затраты на хранение запасов, руб.
36
Количество рабочих дней, дни
247
Текущий запас подшипников, шт
14
Время поставки, указанное в договоре о поставке, дни
5
Возможная задержка поставки, дни
2
В работе системы с фиксированным интервалом времени между
заказами оптимальный размер заказа непосредственно не используется. Однако
эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным
параметром данной модели, предлагается исходя из оптимального размера
заказа. Отношение величины потребности к оптимальному размеру заказа
равно количеству заказов в заданный период, а число рабочих дней в заданном
периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу между заказами,
соответствующему оптимальному режиму работы системы.
Следовательно, интервал времени между заказами можно рассчитать по
следующей формуле:
40
I = N х Q / S (1)
I – интервал времени между заказами, дн.;
N – число рабочих дней в периоде, дн.;
Q – оптимальный размер заказа, шт.;
S – потребность, шт.
Схематично модель управления запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами изображена на рисунке 10.
Рисунок 10. Модель с фиксированным интервалом времени между
заказами tn – время поставки, о – точка заказа
Расчет интервала времени между заказами представлен в таблице 7.
Таблица 7
Расчет интервала времени между заказами
Показатели
Методика расчета
Значение
Число рабочих дней в периоде, дн.
N
247
Оптимальный размер заказа, шт.
Q
42
Потребность, шт.
S
1 600
Интервал времени между заказами, дн.
I
6
По данным таблицы 7 видно, что интервал времени между заказами
составляет 6 дней.
41
Результаты расчета основных параметров модели управления запасами с
фиксированным интервалом времени между заказами приведены в таблице 8.
Таблица 8
Результаты расчета основных параметров модели управления
запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в
ООО «Транссбыт»
№
п/п
Показатель
Порядок расчета
Значение
1
Потребность, тонн
Исходные данные, определяются
на основе плана реализации
1 600
2
Интервал поставки, дн
I= N*Q/ S
6
3
Время поставки, дн
Указываются в договоре на
поставку
5
4
Возможное время
задержки поставки, дн
Наибольшее время, на которое
задерживается поставка
2
5
Ожидаемое дневное
потребление, шт/дн
п. 1 : количество рабочих дней
6
6
Ожидаемое потребление
за время поставки, шт
п. 3 * п. 5
32
7
Максимальное
потребление за время
поставки, шт
(п. 3+ п. 4) х п.5
45
8
Страховой запас, шт
п. 7 - п. 6
13
9
Максимально желательный
объем запасов, шт
п. 8 + (п. 2 * п. 5)
55
10
Размер заказа, шт
п. 9 - текущий запас + п. 6
73
По данным таблицы 8 видно, что максимально желательный объем
запасов составляет 55 шт. подшипников, размер заказа муки составляет 73
штуки.
Этап 1.3. Определение требований к качеству
Требования к качеству технологических материалов определяются
главным технологом. Требования к качеству прочих закупаемых товаров
определяются инициатором закупки.
Этап 2. Организация закупок.
Этап 2.1. Определение возможных поставщиков.
Для того чтобы добиться правильного расходования средств и закупить
нужный объем и доставить в нужное время, нужного качества необходимо в
отдел материально-технического обеспечения (ОМТО) предоставить плановый
объем закупки и график поставки сырья, основных и вспомогательных
42
материалах.
Этап 2.2. Выбор поставщика по качеству.
Выбор поставщика является очень важным этапом при осуществлении
функций управления закупками. Качество продукции должно соответствовать
всем требуемым стандартам и основам эксплуатации.
Поставщик должен предоставить определенное количество образцов для
лабораторного испытания, после чего он может получить статус, который
предоставлен в таблице 9.
Таблица 9
Результаты одобрения поставщика по качеству
Статус
Основания
Одобрен
Поставщик способен выполнять требования по качеству
Условно одобрен
Есть сомнения в способности выполнить требования, которые
могут быть устранены в ходе проверок
Не одобрен
Поставщик не способен выполнить требования
Процесс одобрения поставщика предполагает длительную процедуру
испытания. Контрагент должен соответствовать требованиям ООО
«Транссбыт». Компании необходимо закупить партии по более низкой цене, с
соответствующим качеством.
Целью управления закупками на ООО «Транссбыт» является
обеспечение процесса «Производство» сырьем и материалами требуемого
качества в объемах, достаточных для выполнения плана производства по
оптимальной цене. Закупки осуществляются централизованно по заявкам
подразделений. Решения по закупкам принимаются коллегиально, постоянно
действующим органом, осуществляющим оперативное управление закупками
сырья и материалов на ООО «Транссбыт» – отделом материально-технического
обеспечения (ОМТО). Отдел в своей деятельности руководствуется
законодательством РФ, нормативно-правовыми документами, приказами и
распоряжениями директора ООО «Транссбыт» и прочими документами,
имеющими отношение к деятельности ОМТО. Цель работы ОМТО, на основе
анализа рыночной ситуации, опыта сотрудничества с контрагентами и
существующих вариантов обеспечения требуемыми для производства сырьем и
43
материалами определять и вырабатывать наилучшие для предприятия условия
приобретения сырья и материалов с точки зрения затрат на закупку и с учетом
требований к качеству.
В компетенцию отдела материально-технического обеспечения входит
принятие решений по: закупке сырья и материалов; выбору поставщика по
надежности, качеству, цене; форме оплаты; способу доставки сырья и
материалов; объему поставки; нормативу запасов основных сырья и
материалов, используемых в производстве.
Алгоритм взаимодействия поставщика и потребителя представлен на рис-11
Рисунок 11. Взаимодействие поставщика и потребителя
Этап 1.3. Выбор варианта закупки из числа предложений одобренных
поставщиков.
ДА
ДА
Отдел материально-
технического
обеспечения (ОМТО)
Производственный
участок
Заявка на сырье
Рынок
поставщиков
1. Запрос цен
2. Ценовое предложение
Соответствие
целевым ценам
НЕТ
Технолог
(Служба качества)
4. Образцы товаров
3. Запрос образцов
Соответствие
качества
Бухгалтерия
НЕТ
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/9526