Материал: Организация, нормирование и оплата труда на режимных объектах. Решетов В.В

где Тнзатраты времени на выполнение функций на единицу измерения;

N - количество единиц объема работы, приходящихся на единицу обслуживаемого оборудования;

К - коэффициент, учитывающий время на выполнение дополнительных функций (время обслуживания рабочего места, время на отдых и т. п.).

Норма численности представляет собой совокупность затрат рабочего времени производственного персонала, выраженная через необходимую для выполнения данной работы численность персонала. Норма численности работников, занятых обслуживанием производственного процесса рассчитыва-

где О- общее количество обслуживаемых единиц оборудования:

Но - норма обслуживания; Тн.о - норма времени обслуживания;

Тсм - продолжительность смены.

Норма производительности оборудования – это количество единиц продукции, обрабатываемой либо перемещаемой в пространстве в час, смену, месяц, устанавливаемое для единицы конкретного вида оборудования с учетом его конструктивных и технических данных при оптимальных организаци- онно-технических условиях выполнения работ.

Норма производительности оборудования рассчитывается для двух видов производительности: теоретической и технической.

Теоретическая производительность – это максимально рассчитанная величина выработки в единицу времени, которая

136

может быть достигнута при непрерывной работе при оптимальном режиме эксплуатации.

Техническая норма производительности оборудования представляет наибольшую выработку продукции в единицу времени, которая возможна при непрерывной работе, при данной технологии с использованием современных способов организации труда, производства и организационно-технических условий.

6. Методы разработки норм труда на режимных объектах

Степень обоснованности и достоверности норм труда зависит от способа или метода их установления. Теория и практика применяют следующие методы:

Таблица 19

Методы разработки норм труда

137

Аналитический метод – имеет два вида.

Первый – аналитически-исследовательский, предпола-

гающий:

-расчленение операции на составляющие элементы;

-проектируется последовательность и рациональные способы их выполнения;

-выбираются оптимальные режимы обработки на оборудовании;

-совершенствуется планировка рабочего места.

Второй аналитически-расчетный – включает этапы:

-расчленяется операция на составляющие элементы;

-устанавливается продолжительность элементов по нормативам времени;

-используется система микроэлементных нормативов для исчисления элементов операции.

Рассмотренный метод является наиболее обоснованным, базирующийся на системе факторов, позволяющих спроектировать реальную норму времени.

Суммарный – норма времени при нем определяется в целом на операцию, работу либо изделие без расчленения их на составные части.

Опытно-статистический – устанавливается на основе опыта мастера либо нормировщика с ориентировкой на подобную изготовленную ранее деталь. Этот метод переносит имеющиеся недостатки в технологическом процессе, методах

иприемах труда и не ориентирован на рост его производительности.

Вопросы для самопроверки

1.Какова роль нормирования труда в экономическом развитии производства?

2.Какова последовательность нормирования труда?

3.Каковы принципы и задачи нормирования труда?

4. Какие функции выполняют нормы труда в экономике организации?

138

5.Какова классификация норм труда в соответствии с их назначением и содержанием?

6.Какие виды затрат рабочего времени включает время работы по выполнению производственного задания?

7.Какова структура нормы времени?

8.Каким образом рассчитывается норма времени?

9.Каким образом определяется норма выработки, норма численности работников?

10.В чем состоит взаимосвязь нормы выработки и нормы времени?

11.Как определяется норма времени обслуживания, норма производительности оборудования?

12.Каковы отличительные особенности методов разработки норм труда?

13.В чем состоит содержание аналитического метода расчета норм труда?

14.Каковы недостатки суммарного метода нормирова-

ния труда?

15.Какова методика разработки нормативов на подго- товительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, обслуживание рабочего места и технологических перерывов, отдых и личные надобности?

16.Каким образом определяется численность рабочих, занятых обслуживанием производства?

17.Каковы основные требования, предъявляемые к нормативной базе?

18.Какова область применения Базовой системы микроэлементных нормативов?

19.Каковы математические методы обработки данных наблюдений при нормировании труда?

20.Каков порядок пересмотра норм и нормативов труда на предприятии?

139

4.2. Особенности организации и нормирования труда рабочих, руководителей, служащих и вспомогательного

персонала на режимных объектах

Контрольные вопросы

1.Нормирование труда основных рабочих

2.Нормирование труда вспомогательных рабочих

3.Нормирование труда в бригадах

4.Особенности нормирования труда служащих

5.Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

6.Организация нормирования в машиностроении

1.Нормирование труда основных рабочих на режимных объектах

Нормирование труда представляет собой определение меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях в соответствии с конкретным техническим и технологическим регламентом.

Нормирование труда основных рабочих производится по следующим видам работ: ручным и машинно-ручным; литейным; кузнечно-штамповочным; токарным; строгальным; сверлильным; фрезерным; сварочным; слесарно-сборочным.

Нормирование ручных и машинно-ручных процессов выполняется следующим образом. При нормировании ручных и машинно-ручных работ оперативное время не делится на основное вспомогательное, а рассчитывается в целом на операцию. Затраты времени на подготовительно-заключительные работы например, в машиностроении незначительны. Время на обслуживание рабочего места и время на отдых устанавливается по нормативам в процентах от оперативного времени.

140