При нормировании литейных работ оперативное время не подразделяется на основное и вспомогательное. Расчет норм времени зависит от процедуры формовочных работ и характеристик отливок по массе. Норму штучного времени на машинную формовку в машиностроении рассчитывают по формуле:
Тшт |
Топ (1 |
аобс |
аотд.л |
), |
(36) |
|
100 |
||||
|
|
|
|
|
где Топ - оперативное время, получаемое суммировани-
ем оперативного времени отдельных приемов работы, входящих в данную операцию, мин;
аобс - время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени;
аотд.л - время на отдых и личные надобности, в процентах
от оперативного времени.
Разновидности кузнечно-штамповочных работ включают: свободную ковку, горячую штамповку, холодную штамповку. Организация нормирования кузнечно-штамповочных работ предусматривает последовательность выполняемых операций.
1.Рассчитываются нормативы на нагрев заготовок в пламенных печах, на индукционный электронагрев и на контактный электронагрев.
2.Определяется технологическое время штамповки или свободной ковки по формуле:
То nу. tо , |
(37) |
где nу - число ударов, необходимых для деформации металла;
tо - время одного удара молота, мин.
141
3.Обосновывается норма времени равномерной загрузки членов бригады и норму штучного времени определяют по формуле:
Тшт Топ К, |
(38) |
где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.
Нормирование работ на токарных станках предполагает учет подбора оптимального варианта режима работы оборудования. Выбор режима резания производится на основе технологического процесса, содержащего исходные данные для определения параметров, определяющих продолжительность основного времени.
Основное время обработки поверхности определяется следующим образом:
|
L |
l l1 |
l2 |
|
|
|
То |
|
i |
|
|
i, |
(39) |
|
n s |
|||||
|
n s |
|
|
|||
где L - расчетная длина детали, мм; i- число проходов;
n- частота вращения шпинделя станка, об/мин; s - подача за один оборот шпинделя, мм/об.
Нормирование фрезерных работ предусматривает определение рационального режима резания при работе на фрезерном оборудовании. Оптимальный режим состоит в выборе наиболее эффективного сочетания скорости резания и подачи, обеспечиваемых в конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств инструмента и технических возможностей оборудования.
Основное время при нормировании фрезерных работ рассчитывается на каждый переход по формуле:
142
T |
|
L |
i |
l l1 l2 |
i, |
(40) |
Sм |
|
|||||
о |
|
|
Sm |
|
||
где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; l - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм; l1 - величина врезания и перебег режущего инструмента,
мм;
l2 - дополнительная длина на взятие пробной стружки в зависимости от размера фрезы: l2 5 10 мм;
SМ - подача фрезы в 1 мин., мм; i – число проходов.
При нормировании фрезерных работ вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, а также величина подготовительнозаключительного времени рассчитывается по нормативам.
2. Нормирование труда вспомогательных рабочих на режимных объектах
В машиностроении к вспомогательным рабочим относят: наладчиков, слесарей и электромонтеров, кладовщиков инст- рументально-раздаточных кладовых, контролеров-прием- щиков готовой продукции, транспортных рабочих.
Виды работ, выполняемые вспомогательными рабочими: наладка и подналадка рабочих машин и оборудования; плано- во-предупредительный ремонт; техническое обслуживание рабочих машин и оборудования; контрольно-сортировочные работы; транспортные и погрузочно-разгрузочные работы; прием, хранение, выдача материальных ценностей; уборка производственных помещений.
Для вспомогательных рабочих норма времени обслуживания рассчитывается следующим образом:
143
|
Тн.о Тн N K, |
(41) |
где |
Тн - время выполнения основных функций на еди- |
|
ницу измерения объема работы; |
|
|
N - число единиц объема работы, приходящихся на |
||
единицу обслуживаемого оборудования; |
|
|
К - |
коэффициент, учитывающий время на выполнение |
|
дополнительных операций, время на обслуживание, отдых и личные надобности.
В этом случае норма обслуживания, а именно количество единиц рабочих машин и оборудования, обслуживаемых одним рабочим в течение смены определяется следующим образом:
Н |
о |
|
Тсм |
|
Тсм |
, |
(42) |
Тн.о. |
|
||||||
|
|
|
Тн.о. N К |
|
|||
Для расчета норм численности вспомогательных рабочих используются нормы времени обслуживания:
Н |
ч |
|
Q Тн.о Ксм |
, или Н |
ч |
|
QКсм |
, |
(43) |
|
|||||||||
|
|
||||||||
|
|
Тсм |
|
Но |
|
||||
где Q- количество обслуживаемого оборудования; Kсмкоэффициент сменности.
3.Нормирование труда в бригадах на режимных объектах
Бригадная форма организации труда характеризуется особыми связями между рабочими, конкретными функциями рабочих в процессе производства, возможностью расчета объема выполненных работ для каждого работника в бригаде.
144
При нормировании труда в условиях бригадной организации труда должны учитываться следующие характерные особенности:
-оптимальная численность бригады и нормы рассчитываются с учетом конечных результатов;
-при разработке норм учитывается уровень специализации рабочих бригады и возможность выполнения смежных операций либо совмещения отдельных приемов;
-оптимизируется подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности за счет строго регламентированной работы в бригаде, предусматривающей подмену рабочих.
При расчете затрат времени на единицу продукции рассматриваются два возможных варианта выполнения работ. В первом случае операция выполняется одним рабочим и норма трудоемкости для бригады рассчитывается следующим образом:
n |
n |
|
Hт.б. Нтi |
Hдi , |
(44) |
i 1 |
i 1 |
|
где Hт.б. - норма трудоемкости для бригады;
Ндi ,Нтi - нормы длительности и трудоемкости на i-ю
операцию;
n- количество операций, выполняемых бригадой. Во втором случае некоторые операции выполняют не-
сколько рабочих, тогда норма трудоемкости для бригады определяется по формуле:
n |
|
Hт.б. Ндi Hчi , |
(45) |
i 1 |
|
где Hчi - норма численности рабочих, выполняющих i-ю
операцию.
145