Внутренняя норма рентабельности для предприятия Ен = 0,25.
1.3.2. В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предло жены варианты унификации и стандартизации:
Ny = 300, Nc = 100;
Ny= 150, Nc= 170;
Ny = 100, Nc = 300;
Ny= 180, Nc= 120.
Выбрать наиболее целесообразный вариант.
1.3.3.О ц е н и т ь эффективность работы предприятия по коэффи циентам типизации и групповой обработки, если общее количество тех процессов, необходимых для изготовления нового изделия, — 10270. Количество типовых техпроцессов, имеющихся к моменту запуска в про изводство нового изделия 1850, а количество групповых техпроцессов 1260.
1.3.4.Азотирование повышает стойкость сверл между переточками
с60 до 630 мин, а число возможных переточек для сверл с 60 до 100. Затраты на одну переточку составляют 3 руб. Цена неазотированного сверла — 52 руб., азотированного — 110 руб. Режимы работы сверл оди наковы.
Определить эффективность применения азотированных сверл из стали Р6М5.
1.3.5.Определить экономическую целесообразность применения специального расточного приспособления вместо расточки по размет ке, если известно, что норма времени на операцию расточки по размет ке составляет 4,63 мин, время на разметку 2,5 мин, на операцию расточ ки в приспособлении 3,03 мин.
Часовая тарифная ставка рабочего в обоих случаях 20 руб./ч. Сто имость приспособления 1500 руб. Затраты на 1 станко-ч работы станка равны 90 руб. Амортизация приспособления рассчитывается исходя из двух лет его службы; затраты на эксплуатацию приспособления состав ляют 10% его стоимости. Годовая программа обрабатываемых деталей 1600 шт.
1.3.6.О б о с н о в а т ь переход на обработку деталей для серийного
выпуска изделия на станки с ЧПУ. Изделие состоит из 136 наименова ний деталей. В среднем количество приспособлений сокращается на 1,5 шт. на деталь.
Проектированием приспособлений занято 30 чел., изготовлением занято 22 рабочих места, коэффициент сменности работы рабочих 1,5. Средние затраты на проектирование одного приспособления 850 руб., на изготовление — 1100 руб. Среднее число кадров в программе на 1 де
таль — 160; средняя стоимость разработки одного кадра программы —
4,2 руб.
Нормативы затрат на проектирование и изготовление приспособле ний приведены в табл 1.3.10.
Таблица 1.3.10
К оличество |
К оличество |
Н орм ативы времени |
|||
на проектирование, ч |
|||||
ликвидированны х |
|||||
д еталей |
|
|
|
||
приспособлений |
|
|
|
||
|
^коистр |
V ’-ТП |
|
||
|
|
|
|||
30 |
45 |
2 0 |
8 |
3 |
|
50 |
75 |
4 0 |
16 |
7 |
|
Н орм атив времени |
К оличество |
на изготовление одного |
ком плектов |
приспособления, t ^ , ч |
оснастки |
24 |
1 |
6 0 |
2 |
2 0 |
30 |
7 0 |
30 |
20 |
80 |
1 |
36 |
24 |
2 0 0 |
140 |
30 |
2 6 0 |
1 |
1.3.7.Годовой объем проектных работ, автоматизируемых с помо щью САПР, Qa = 2856000 руб.
Используя данные примера 2, определить: общий коэффициент роста производительности труда проектировщиков, общий коэффици ент роста объема проектных работ по организации в целом и числен ность условно высвобождаемых работников проектной организации за счет использования оцениваемой САПР.
1.3.8.Для совершенствования технологической подготовки произ водства на предприятии решено внедрить технологический САПР. За дачи по ТПП загружают его на 50% действительного фонда времени.
Определить экономический эффект от совершенствования ТПП при следующих исходных данных (табл. 1.3.11):
Таблица 1.3.11
При ручном |
С использованием |
проектировании |
САПР |
Общее количество разрабатываемых техпроцес сов в год, шт.
Численность работников, занятых ТПП, чел.
Численность программистов, чел.
Капитальные затраты, связанные с внедрением и использованием САПР, руб.
Предпроизводственные затраты, руб.
20500 20500
50 25
-5
-500000
-50000
Среднегодовая заработная плата работников: технологов — 40 000 руб., программистов — 46 000. Амортизационные отчисления составля ют 20% от стоимости оборудования. Годовые затраты на материалы, элек
троэнергию и прочие неучтенные затраты принять равными 5% от сто имости оборудования. Дополнительная заработная плата составляет 15%, единый социальный налог — 35,6% от заработной платы работаю щих. Действительный годовой фонд рабочего времени одного сотрудни ка 1935 ч. Внутренняя норма рентабельности для предприятия Ен = 0,25.
ГЛАВА 1.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОСВОЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
Освоение производства — это начальный период про мышленного производства новой продукции, в течение которого обес печивается достижение запланированных проектных технико-эконо мических показателей (проектного выпуска новых изделий в единицу времени, проектной трудоемкости и себестоимости единицы продук ции). Этот период характерен для массового и серийного типов произ водства, где имеет место стабильность номенклатуры продукции, вы пускаемой предприятием в течение определенного времени.
Особенности периода освоения определяются тем, что он занимает промежуточное положение между процессом подготовки производства, с одной стороны, и развернутым серийным или массовым производством изделий — с другой. Одной из характерных черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей производства, преж де всего трудовых, материальных и стоимостных затрат на изготовление изделий. Она является следствием таких причин, как уровень качества конструкторско-технологической документации (влияющего на объем конструкторско-технологических изменений), необходимость приобре тения профессиональных навыков рабочими основных цехов в изменив шихся производственных условиях. Характер снижения затрат и продол жительность периода освоения зависит также и от степени подготовлен ности производства к серийному или массовому выпуску. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу раз вернутого выпуска продукции удается сократить период освоения, обес печить сравнительно небольшое превышение трудоемкости первых про мышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.
При значительном несоответствии уровня технологического осна щения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обес печения проектного выпуска изделий, период освоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий начального периода освоения по сравнению с проектными по
казателями. Вместе с тем высокий уровень готовности основных средств к началу производства требует значительных капитальных вложений (в технологическое оборудование, оснастку, транспортные средства). К то му же при интенсивном росте объемов выпуска могут возникнуть про блемы со сбытом продукции.
1.4.1. Динамика производственных затрат
впериод освоения производства
Закономерность изменения трудоемкости изготовле ния единицы изделия в период освоения может быть описана уравнени ем вида:
У!= а -х -ь.
В качества аргумента «х» момента освоения i может приниматься как временнбй параметр (продолжительность с начала освоения), так и на туральный (порядковый номер изделия, соответствующий общему ко личеству изделий, изготовленных с начала освоения).
В п е р в о м случае уравнение примет вид: т = т • t"b
где Tj — трудоемкость изготовления изделия в i-м временном отрезке периода освоения, н-ч; tj — наименование i-ro отрезка времени периода освоения (например, 7-й месяц с начала освоения, 4-й год и т. д.); Т, — трудоемкость изготовления изделия в первом временном отрезке пери ода освоения (например, трудоемкость в 1-м году освоения, в 1-м месяце и т. д.), н-ч; b — показатель степени, характеризующий крутизну кри вой освоения (устанавливается эмпирическими методами).
Аппроксимация такого вида наиболее часто применяется в массо вом производстве при значительной величине проектного годового вы пуска изделий, измеряемого десятками и сотнями тысяч единиц.
Во вт о р о м случае уравнение может быть представлено в виде: Tj = Тн • Njb,
где Т,—трудоемкостьj-ro изделия, н-ч; N; — номерj-ro изделия с начала изготовления данных изделий (например, 10-е изделие, 56-е, 103-е и т. д.); Тн — начальная трудоемкость (например, 1-го изделия), н-ч.
Зависимость этого вида чаще используется в серийном производ стве при относительно небольших значениях проектного годового вы пуска — десятках, сотнях единиц. В этих условиях часто применяется метод планирования затрат с использованием коэффициентов освое ния к,*. Зависимость для Tj интерпретируется следующим образом: при
увеличении суммарного выпуска изделий (с начала освоения) в «п» раз трудоемкость изготовления единицы изделия составит п_ь от первона чальной величины, т. е., например, при удвоении суммарного выпуска изделий с 40-го изделия по 80-е трудоемкость 80-го составит 2"ь от трудоемкости 40-го, трудоемкость 160-го — 2~ь от трудоемкости 80-го и т. д. Величина 2"ь называется коэффициентом освоения (к^ = 2_ь) и тогда:
^2j Tj • к^,
где Tj — трудоемкость изготовления j-ro изделия, н-ч; T2j — трудоем кость изготовления изделия с порядковым номером 2j.
Установление зависимостей снижения трудоемкости позволяет пла нировать динамику изменения затрат по заработной плате основных рабочих, себестоимость продукции, потребность в кадрах в различные периоды освоения, продолжительность периода освоения и другие тех нико-экономические показатели. Например, если по выбранному пред приятием плану освоения производства новой продукции определены проектная трудоемкость (т. е. трудоемкость изделия, освоенного произ водством) и трудоемкость первых изделий, предназначенных к реа лизации (начальная трудоемкость) Тн, то может быть рассчитан номер серийно освоенного изделия N^,:
Nосв |
|
Суммарная трудоемкость изделий за период освоения |
опреде |
ляется следующим образом:
а) при заданной начальной трудоемкости (трудоемкости первого изделия)
|
NJ=Noce |
|
|
|
Т ^ = |
J |
TH N-bdN = - ^ ( N £ - l ) H - 4; |
||
|
NJ.I |
|
|
|
б) при заданной проектной трудоемкости: |
||||
|
|
Т |
|
-Nb |
■ |
J |
dN = |
ОСВ |
1^ OCI •(N £ - 1) н-ч. |
N. |
1-Ь |
|||
Интенсивность нарастания объемов производства изделий в едини цу времени, снижения трудоемкости и себестоимости изделий в период освоения определяется прежде всего уровнем подготовленности пред приятия к освоению новой продукции. Этот уровень характеризуется
рядом показателей, наиболее значимый из них—коэффициент готовно сти основных средств к, определяемый как:
где Кпр— стоимость активной части основных средств (технологическо го оборудования, оснастки, транспортных средств), необходимых для обеспечения проектного выпуска продукции, тыс. руб.; Кн — стоимость активной части основных средств, планируемых к началу периода осво ения, тыс. руб.
При малых значениях коэффициента готовности (к,. = 0,2...0,3) пер вые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается во времени, однако новые изделия имеют боль ше шансов к адаптации на рынке товаров. При значениях коэффициен та kr, близких к единице, период освоения минимален по продолжи тельности, трудоемкость и себестоимость первых изделий близки к проектным значениям, однако при этом требуется привлечение значи тельных инвестиций к моменту начала производства. К тому же при фор сированном освоении высока степень экономического риска, так как реальный объем продаж может оказаться ниже потенциально возмож ного выпуска продукции.
Впериод освоения существенно снижаются и другие производствен ные затраты, прежде всего на материалы, покупные комплектующие изделия, а также итоговый показатель затрат — себестоимость изготов ления, однако снижение их обычно происходит с меньшей интенсивно стью, чем снижение трудоемкости. Например, снижение себестоимос ти ряда изделий машиностроения в период освоения может быть описано уравнениями вида:
d с + —
X /
где Sj — себестоимость изготовления изделия в i-м отрезке периода ос воения, руб.; Sj — себестоимость изготовления изделия в первом вре менном отрезке периода освоения (например, себестоимость в 1-м году освоения, в 1-м месяце освоения и т. д.), руб.
где Sj — себестоимость изготовления j-ro изделия, руб.; S, — себестои мость изготовления первого изделия, руб.
1.4.2. Методы перехода на выпуск новой
продукции
Эффективность процесса освоения во многом опреде ляется выбранным методом перехода на производство новых изделий, который характеризует собой процесс замещения освоенных в произ водстве конструкций новыми.
При имеющемся многообразии протекания процессов обновления продукции машиностроения можно выделить следующие характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллель ный, параллельно-последовательный.
1. Последовательный метод —характеризуется тем, что производство новой продукции (машины, прибора и т. д.) как товарной начинается после полного прекращения выпуска снимаемой с производства. В за висимости от наличия значительного перерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом выпуска «новой» можно выде лить варианты этого метода: прерывно-последовательный и н е прерывно-последовательный:
а) п р е р ы в н о - п о с л е д о в а т е л ь н ы й вариант предполагает, что после прекращения выпуска «старого» изделия на тех же производствен ных площадях, которые были заняты его изготовлением, выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, и лишь по их завершении начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ и опреде ляет минимальную величину времени остановки производства, в тече ние которого отсутствует выпуск как старых, так и новых изделий;
б) н е п р е р ы в н о - п о с л е д о в а т е л ь н ы й в а р и а н т характерен тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после пре кращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Хотя и при этом варианте обычно имеют место потери в суммарном выпуске изделий, они могут быть сведены до минимума за счет обеспечения высоких тем пов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Эти потери меньше, чем при прерывно-последовательном варианте освоения, меньше поэтому и условно-постоянные расходы, приходящиеся на единицу изделия, од нако этот вариант перехода требует высокой степени законченности ра бот по технологической подготовке производства нового изделия к на чалу его освоения.
2. Параллельныйметод — характерен постепенным замещением сни маемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели про исходит нарастание выпуска новой. Этот метод наиболее часто приме няется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производ