Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

цы: с = — +1; S — норматив стойкости матрицы (число ударов между

переточками). Значения норматива в тыс. ударов для штампов листовой штамповки приведены в табл. 3.1.3); аш— коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после каждого ремонта (можно принять 0,98); L — величина допустимого стачивания матрицы, мм; 1— величи­ на слоя металла, снимаемого с матрицы при каждом ремонте; в среднем равна 0,2 мм.

Таблица 3 .1 .3

Расход приспособлений для станочных работ на планируемый пе­ риод рассчитывается по формуле

где tn — период времени, для которого определяется расход приспособ­ лений, мес.; Тп — срок службы приспособлений до полного износа, мес.; п число рабочих мест, на которых одновременно применяются дан­ ные приспособления.

Запасы технологической оснастки, необходимые для ритмичного пи­ тания цехов и рабочих мест, составляют оборотный фонд. Различают це­ ховые оборотные фонды технологической оснастки и общезаводской оборотный фонд, представляющий собой сумму цеховых оборотных фондов и запасов центрального инструментального склада (ЦИС).

Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента мож­ но определить по формуле

Fu = hPM+ hp., + hK,

где hpм — количество инструмента, находящегося на рабочих местах, игг.; hp3 — количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, про­ верке, шт.; hK— количество инструмента, находящегося в кладовой, шт.

L CT

где tn н — периодичность доставки инструмента к рабочим местам, ч; tCT— стойкость инструмента, т. е. время работы инструмента между дву­ мя его переточками, ч; Т| — количество одноименного инструмента, од­ новременно применяемого на рабочем месте, шт.; — коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах — устанавливается по опытно-статистическим данным. Практически величина этого коэффи­ циента колеблется от 0,05 до 0,1. При этом, чем больше объем использу­ емого инструмента, тем меньше его величина; пр м— число рабочих мест для выполнения производственной программы:

где Nn — производственная программа в плановом периоде, шт.; t — норма времени на технологическую операцию, мин; к, н — коэффици­ ент выполнения норм; — эффективный фонд времени работы обору­ дования, ч.

Количество инструмента, находящегося в заточке и ремонте:

hPJ = Т2_Т1 Пр.м.

н.И

где t3 — цикл заточки инструмента, ч;

Количество инструмента, находящегося в кладовой:

hK=РС tnq, (1+кСТ1) ,

где Рс — среднесуточный расход инструмента, шт.; tnep — периодичность поставки этого инструмента из ЦИС, сут.

Пример 2. О п р е д е л и т ь расход штампов, режущих и мерительных инструментов на годовую программу.

Деталь — стакан, материал — сталь 40Х, габариты—диаметр 120x135. Годовая программа (Nr) — 100 тыс. шт.

Технологический процесс изготовления детали приведен втабл. 3.1.4.

Значение коэффициента случайной убыли определяем по табл. 3.1.1. Для резца проходного чернового

м 93000 (1-0,05) Для проходного калибра

„ 100000 11

=2 шт.

м60000 (1-0,15)

5.Рассчитаем расход штампов на программу по формулеК = --------------------

Для определения числа периодов стойкости матрицы примем вели­ чину допустимого стачивания матрицы 3 мм. Тогда:

с = - + 1 = — +1 = 16;

1 0,2

количество ударов штампа до износа матрицы:

P„=c-S-a„ =16-15-0,98 = 235;

Пример З . О п р е д е л и т ь цеховой оборотный фонд по резцам про­ ходным черновым в смену по условиям примера 1. Цикл заточки инст­ румента — 4 ч, периодичность доставки инструмента к рабочим мес­ там — 2 ч, периодичность доставки инструмента из ЦИС — 14 сут. Эффективный годовой фонд работы оборудования (F^) — 1935 ч.

Решение.

1. Число рабочих местдля выполнения производственной программы

2.Количество инструмента, находящегося на рабочих местах:

hp„ = ” " Tl 0 + kCT.,)n pM=у1-(1 + 0,1)-3 = 6шт.

3.Количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, про­

верке:

4. Количество инструмента, находящегося в кладовой:

Ь ,= Р ,Л - (1 + кял) = — 14 (1 + 0,1) = 9 шт.

5. Цеховой оборотный фонд инструмента:

Рц = hp „ + hp3 + hK= 6 + 6 + 9 = 21 шт.

ЗАДАЧИ

3.1.1.О п р е д е л и т ь затраты на проектирование и изготовление не­ разборной специальной оснастки, если трудоемкость проектирования — 12 н-ч; стоимость 1 н-ч проектирования — 15 руб.

Масса черного материала для изготовления оснастки — 5 кг, сред­ няя цена 1 кг материала — 80 руб.

Трудоемкость изготовления оснастки — 40 н-ч. Средняя часовая та­ рифная ставка рабочего — 17,5 руб./ч. Доля цеховых накладных расходов инструментального цеха — 30%.

3.1.2. Р а с с ч и т а т ь затраты на эксплуатацию универсально-нала­ дочной оснастки, используемой при изготовлении 100000 деталей в год.

Затраты на оборудование, связанные с использованием оснастки, — 3000 руб.; затраты на амортизацию оснастки — 500 руб.; затраты на ре­ монт оснастки — 200 руб.; затраты по сборке и разборке — 150 руб.

Время, затрачиваемое на установку, закрепление заготовки и снятие детали, — 2,6 мин. Часовая тарифная ставка рабочего — 17,5 руб./ч.

3.1.3. На производственном участке в течение 6 мес. выпускаются детали в количестве 180 000 шт. Для изготовления деталей используется универсально-сборная оснастка.

Часовая тарифная ставка слесаря-сборщика — 28 руб./ч, время сбор­ ки оснастки — 4 ч. О п р е д е л и т ь затраты на сборку и разборку оснас­ тки.

3.1.4. Производственному участку необходимо выпускать 2280 дета­ лей в смену. Норма времени на выполнение технологической опера­ ции — 3,2 мин.

О п р е д е л и т ь число рабочих мест для выполнения производствен­ ного задания и количество инструмента, которое должно находиться в ремонте или заточке, если на всех рабочих местах выполняется одна и та же операция. Цикл заточки инструмента — 2 ч, периодичность достав­ ки инструмента к рабочим местам — 4 ч.

3.1.5. Р а с с ч и т а т ь норму расхода токарных резцов для обработки деталей в условиях массового производства, если норма машинного вре­ мени, необходимого для выполнения одной операции данным инстру­ ментом, равна 2,25 мин.

Число одновременно работающих инструментов — 3. Коэффициент случайной убыли инструмента — 0,02. Стойкость инструмента между двумя переточками 40 мин, число переточек 10.

3.1.6.О п р е д е л и т ь годовую потребность производственного уча­ стка в зенкерах, если суммарное машинное время на обработку по всем операциям данным инструментом — 9 мин; годовая программа выпуска деталей — 2400 шт. (при решении задачи использовать данные табл. 3.1.1.).

3.1.7.О п р е д е л и т ь годовой расход спиральных сверл из быстро­ режущей стали диаметром 10 мм. Годовая программа деталей, обраба­ тываемых сверлами, 60 000 шт.; машинное время обработки одной дета­ ли 1,5 мин.

3.1.8.О п р е д е л и ть норму износа и годовой расход контурных шаб­ лонов. Годовая программа деталей, проверяемых измерителем, 140 000 шт. Количество измерений на одну деталь 5. Выборочность кон­ троля 0,1 (при решении задачи использовать данные табл. 3.1.2).

3.1.9.О п р е д е л и т ь годовой расход приспособлений для расточки отверстия в фланце корпуса. Количество изделий, обрабатываемых за год при помощи данного приспособления, 55 000 шт.; срок службы при­ способления до полного износа 3 мес. Приспособление применяется на одном рабочем месте.

3.1.10.О п р е д е л и т ь расход правочных штампов на годовую про­ грамму 256 000 шт., если материал рабочей части штампа У10А; толщи­ на рабочей части — 3 мм; допустимое стачивание — 1,5 мм (при реше­ нии задачи использовать данные табл. 3.1.3).

3.1.11.Для участка изготовления опытных образцов техники о пре ­