Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

ЗАДАЧИ

3.2.1. Поданным примера 2 о п р е д е л и т ь годовой объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования и общий годовой объем работ по ремонту оборудования. Норма обслуживания на одного рабочего в смену для станочников — 1650 рем.ед., для слесарей — 500 рем.ед., для смазчиков — 1000 рем.ед.

3.2.2. В механическом цехе установлено 320 ед. оборудования. Сред­ няя категория ремонтной сложности оборудования: механической час­ ти — 12,4; электрической части — 4,8. Оборудование работает в две сме­ ны. Нормы обслуживания: для слесаря — 500 рем.ед.; для электрика — 800 рем.ед. Коэффициент использования рабочего времени — 0,85, ко­ эффициент выполнения норм обслуживания — 1,15.

О п р е д е л и т ь количество дежурных слесарей и электриков.

3.2.3. Р а с с ч и т а т ь ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды особо тяжелого горизонтально-фрезерного станка 24-й категории сложности ремонта, срок службы которого 9 лет. На станке обрабатываются чугунные корпуса коробок передач абразивным инст­ рументом, без охлаждения, в условиях механического цеха единичного

3.2.4.Для токарно-винторезного станка р а с сч и та т ь трудоемкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла (от первого осмотра до капитального ремонта включительно). Станок 7-й катего­ рии сложности.

3.2.5.Р а с с ч и т а т ь длительность ремонтного цикла, межремонт­ ного и межосмотрового периодов горизонтально-фрезерного станка 14-

йкатегории сложности ремонта (выпуск 2003 г.), работающего вдве сме­ ны в условиях серийного производства. Построить график ремонтов и осмотров станка. Последний капитальный ремонт проводился в апреле предыдущего года.

3.2.6.По условию задачи 3.2.5 о п р е д е л и т ь трудоемкость ремон­ тных работ по горизонтально-фрезерному станку, которые должны быть проведены в 2004 г, если известно, что он установлен в ноябре 2003 г.

3.2.7.Р а с с чи тать годовой объем ремонтно-слесарных работ в ме-

Таблица 3 .2 .4

ханическом цехе (без учета дежурного обслуживания), если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие ремонты (табл. 3.2.4). Длительность ремонтного цикла 6 лет.

О п р е д е л и ть число ремонтных слесарей в цехе, если эффектив­ ный годовой фонд времени работы рабочего равен 1815 ч.

Примечание. Принять трудоемкость текущего ремонта 1 рем. ед. — 10 %трудоемкости капитального ремонта, трудоемкость осмотра — 1 %.

ГЛАВА 3.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ

Основными задачами энергетического хозяйства пред­ приятия являются организация, технически правильная эксплуатация и своевременный ремонт энергетического оборудования и энергосистем на предприятии. Эти задачи решает отдел главного энергетика (ОГЭ). ОГЭ выполняет следующие работы:

—обеспечивает производство электроэнергией, паром, газом, водой

идругими видами энергии;

—осуществляет контроль за рациональным расходованием энерге­ тических ресурсов на предприятии;

—разрабатывает графики ремонта энергетического оборудования и энергосетей;

—составляет планы потребления предприятием электроэнергии, технологического топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха;

—рассчитывает нормы расхода и режимы потребления всех видов энергии и разрабатывает мероприятия по снижению норм расхо­ да энергоресурсов;

—осуществляет контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоуста­ новок и использованию энергооборудования и сетей;

—организует учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, тех­ нико-экономических показателей работы энергохозяйства, ава­

рий и их причин.

Потребность в энергоресурсах определяется в условных единицах, которыми могут быть ккал, кВт-ч. Для перевода всех видов топлива в условные единицы пользуются переводными коэффициентами.

Энергобаланс предприятия должен обеспечивать равенство расход­ ной и приходной частей:

Gp = Gn,

где Gp — потребность предприятия в энергоресурсах, уел. ед.; Gn — объем покрытия потребности предприятия в энергоресурсах, уел. ед.

Потребность предприятия в энергоресурсах

Gp = Gnp + Gx6 + G„ + G„ + GnT,

где Gnp — производственная потребность в энергоресурсах, усл.ед.; — потребность вэнергоресурсах нахозяйсгвенно-бытовые нужды, усл.ед.; GH— потребность в энергоресурсах на непроизводительные нужды, усл.ед.;GCT— отпуск энергоресурсов на сторону, усл.ед.; G^ — потери энергоресурсов в сетях, усл.ед.

Производственная потребность предприятия в энергоресурсах вклю­ чает потребность вдвигательной (силовой) энергии, в энергии на техно­ логические нужды, в энергоносителях (сжатый воздух, пар и т.п.).

Двигательная (силовая) энергия приводит в движение технологичес­ кое оборудование, подъемно-транспортные средства. Технологическая энергия служит для изменения свойств и состояния материалов (плавле­ ние, термообработка и т.п.) и необходима для поддержания работоспо­ собности технологических установок круглосуточно (соляных ванн, су­ шильных камер, испытательных стендов).

Хозяйственно-бытовая энергия расходуется на освещение, вентиля­ цию, отопление и другие бытовые цели. Годовую потребность в электро­ энергии для освещения рабочих мест рассчитывают по формуле

^ ^св ’ Рев ’ ^св ’ Н>ф 1

Gnu = ------ — "Г--------К ,

где ссв — число светильников в цехе, шт.; Рсв — мощность одной освети­ тельной лампы, Вт; псв — количество ламп в одном светильнике, шт.; 1^ — средний коэффициент одновременной работы потребителей элек­ троэнергии (при двусменной работе к0 = 0,6).

Норма расхода двигательной энергии на 1 ч работы оборудования можно рассчитать по формуле

где Мн — номинальная мощность электродвигателя технологического оборудования, кВт; к, — коэффициент использования двигателя по вре­ мени; км — коэффициент использования двигателя по мощности; кп — коэффициент, учитывающий потери в сетях; к^ — коэффициент полез­ ного действия электродвигателя.

Потребность в двигательной энергии

0 ДВ бчд ’ Рзф ^ Пр ■к 3,

где — эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч; — коэффициент применяемости данного вида оборудо­ вания на предприятии; к, — коэффициент загрузки данного вида обору­ дования по времени.

Потребность в энергоносителях (сжатый воздух, пар и т.п.)

G, = g „ F„i>k3>

где g,, — норма расхода энергоносителей на 1чработы оборудования, м*/ч. Пример 1. В механическом цехе установлено 98 ед. оборудования.

Режим работы цеха двусменный. Продолжительность смены — 8 ч. Дан­ ные для расчета по видам оборудования приведены в табл. 3.3.1.

Таблица 3.3.1.

Площадь цеха — 980 м2. Освещение цеха осуществляется 120 све­ тильниками, в которых установлено по 4 люминесцентных лампы по 80 Вт каждая. Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии 1,2 руб. Потери време­ ни на плановые ремонты — 5%.

О п р ед ел и ть годовые затраты на электроэнергию по цеху.

Решение.

1. Определим коэффициент использования оборудования во време­ ни с учетом плановых ремонтов:

кисп = 1 - 5 /1 0 0 = 0,95.

2. Определим эффективный фонд времени работы оборудования:

F* = NP.«-f ' Tc«-k„cn>

где Npj — количество рабочих дней в году, NpJ=250; f — сменность рабо­ ты (f = 2 при двусменной работе); Тсм — длительность смены в часах — 8 ч; к,,^ — коэффициент использования оборудования по времени.

F^= 250-2-8-0,95 = 3800 ч.

3. Определим годовую потребность в электроэнергии для работы обо­ рудования:

G3 =3800 (18 0,8 0,8+ 16 0,8 0,8+14 0,8 0,7+11-0,7-0,7+6-0,7-0,7+

+6 0,7 0,6 + 5-0,7 0,6 + 2 0,6 0,6 + 2 0,6 0,6 + 10 0,8 0,7 + 8 0,7 0,7) =

=203338 кВт-ч.

4.Определим годовую потребность в электроэнергии для освеще­ ния рабочих мест:

5.Суммарная потребность цеха в электроэнергии

G = G3 + GpM= 203338 + 87552 = 290890 кВт-ч.

6.Годовые затраты на электроэнергию по цеху

S3 = 290890 • 1,2 = 349068 руб.

Пример 2 . 0 п р е д е л и т ь нормы расхода энергии для металлорежу­ щих станков:

—универсального токарно-винторезного станка мод. 1К62;

—координатно-расточного станка мод. 2А450;

—зубодолбежного станка мод. 5В12.

Данные для расчета приведены в табл. 3.3.2.

Решение.

Норма расхода электроэнергии: - для станка мод. 1К62

ЗАДАЧИ

3.3.1. О п р е д е л и т ь годовую потребность производственного уча­ стка в сжатом воздухе, если он используется на 25 станках. Среднечасо­ вой расход сжатого воздуха на одном станке — 8 м3. Коэффициент утеч­ ки — 1,2. Коэффициент загрузки оборудования — 0,8. Число рабочих дней в году — 252 дня. Потери времени на плановые ремонты — 5%. Работа ведется в две смены, продолжительность смены — 8 ч.

3.3.2. В текущем грду план производства составляет 120 000 ед. про­ дукции. План производства на следующий год увеличен по сравнению с предыдущим годом на 8%. Кроме того, произведена замена 10 ед. обору­ дования со средней мощностью 2,1 кВт на 8 ед. более производительно­ го оборудования со средней мощностью 1,6 кВт.

Расход электроэнергии за предыдущий год составил 6 млн кВт-ч. Режим работы предприятия — двусменный; продолжительность сме­ ны — 8 ч. Коэффициент загрузки оборудования — 0,8. Количество рабо­ чих дней в году — 250.

О п р е д е л и ть, как изменится потребление электроэнергии на пред­ приятии.

3.3.3. О п р е д е л и т ь норму расхода двигательной энергии для ме­ таллорежущих станков (см. табл. 3.3.1), если средний коэффициент по­ лезного действия двигателей — 0,85, а потери в сетях составляют 10%.