№ |
|
Величина |
Весомость |
|
Н аим енование показателя |
показателя станка |
|||
п/п |
показателя, % |
|||
|
базового нового |
|||
|
|
|
4. Эргономические показат ели
4.1Соответствие конструкции правилам техники
безопасности, баллы |
5 |
5 |
8 |
|
|
|
|
4.2 Уровень шума, Дб |
80 |
75 |
6 |
5.Эст ет ические показат ели
5.1Внешний вид, качество отделки, упаковки,
баллы |
4 |
4,5 |
5 |
|
|
|
6.П оказат ели ст андарт изации и униф икации
6.1Применяемость унифицированных и стандар
тных сборочных единиц, % 60 61 8
7. Пат ент но-правовы е показат ели
7.1
7.2
Показатель патентной защиты, ед. Показатель патентной чистоты, ед.
0,13 |
0,14 |
6 |
1,0 |
1,0 |
5 |
8. Эконом ические показат ели
8.1
8.2
Цена станка, руб. Эксплуатационные расходы, руб./ч
2 3 0 0 0 0 |
2 5 0 0 0 0 |
- |
10 |
12 |
- |
|
Действительный годовой фонд времени работы станков — 4015 ч, |
|||
коэффициент загрузки станков — 0,75. |
|
|
||
|
4.1.6. |
Р а с с ч и т а т ь интегральные показатели качества базового и |
||
нового станка и уровень качества нового станка. Исходные данные при |
||||
ведены в табл. 4.1.6. |
|
|
||
|
|
Таблица 4 .1 .6 |
|
|
№ |
|
П оказатель |
Базовый |
Н овы й |
п/п |
|
|||
|
|
|
|
|
1 |
Затраты на создание станка, руб. |
2 1 0 0 0 |
2 3 0 0 0 |
|
2 |
Эксплуатационные затраты у потребителя, руб./ч |
2,45 |
2,15 |
|
3 |
Производительность станка, шт/ч |
55 |
65 |
|
4 |
Срок службы, год |
12 |
14 |
|
5 |
Эффективный годовой фонд времени работы станка, ч |
40 1 5 |
4 0 1 5 |
|
6 |
Коэффициент загрузки станка |
0,8 |
0,8 |
|
АЛЛ. На контроль предъявлено 2000 деталей. Бракованная продук ция составила 15%. Установлены следующие дефекты:
отклонения в линейных размерах....................... |
33% |
отклонения от формы.......................................... |
22% |
несоосность......................................................... |
15% |
неперпендикулярность................................................ |
13% |
царапины........................................................................... |
10% |
прочие................................................................................. |
7% |
Установленные причины брака: |
|
Причины |
Число дефектных деталей |
Установка и базирование деталей в спец, оснастке |
80 |
Несоблюдение режимов обработки |
64 |
Форма заготовки |
52 |
Установка спец, оснастки на станке |
45 |
Состояние оборудования |
38 |
Прочие |
21 |
Используя диаграмму Парето, провести анализ причин появления брака. О п р е д е л и т ь затраты для изготовления деталей взамен брако ванных, если стоимость заготовки и изготовление одной детали состав ляют 280 руб.
ГЛАВА 4.2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ
Управление качеством продукции — это действия, осу ществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продук ции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Эти действия включают входной, операционный, приемо-сдаточный и инспекционный контроли.
Система технического контроля (СТК) на производстве — это сово купность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объек том контроля по правилам, установленным соответствующей докумен тацией. Основная цель — создание условий, при которых существенно снижается выпуск бракованной продукции. Для реализации этой цели на СТК возлагаются следующие функции:
—входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
—операционный контроль деталей и сборочных единиц в процессе изготовления и испытаний;
—приемочный контроль готовых изделий;
—контроль средств технологического оснащения;
—учет и анализ дефектов.
Классификация методовтехнического контроля приведена втабл. 4.2.1.
Признаки |
Виды технического |
Характеристика вида контроля |
|
|
||||
классификации |
контроля |
|
|
|
|
|
|
|
По местонахожде |
Стационарный |
Осуществляется на постоянном специаль |
||||||
нию контроля |
|
ном рабочем месте для проверки объектов |
||||||
|
Летучий, или |
Осуществляется |
непосредственно |
на |
ра |
|||
|
скользящий |
бочем месте обработки или сборки путем |
||||||
|
|
периодических проверок |
|
|
|
|||
По различным ста |
Предварительный |
Применяется с целью предупреждения бра |
||||||
диям технологи |
|
ка. Предварительному контролю подверга |
||||||
ческого процесса |
|
ются материалы, заготовки, полуфабрикаты, |
||||||
|
|
детали до начала обработки или сборки |
|
|||||
|
Промежуточный |
Осуществляется |
на |
различных |
стадиях |
|||
|
(операционный) |
изготовления заготовок, деталей и сборки |
||||||
|
|
изделий. Основная цель — проверка качес |
||||||
|
|
тва выполнения |
каждой производственной |
|||||
|
|
операции по технологическому процессу и |
||||||
|
|
исключение брака на последующих опера |
||||||
|
|
циях |
|
|
|
|
|
|
|
Окончательный |
Контролю подвергаются все детали, узлы |
||||||
|
(заключительный) |
и изделия после заключительных операций |
||||||
|
|
технологического |
процесса |
обработки |
или |
|||
|
|
сборки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наиболее |
ответственная |
форма |
предуп |
|||
|
|
реждения |
выпуска |
недоброкачественной |
||||
|
|
продукции |
|
|
|
|
|
|
По охвату объек |
Сплошной |
Проверке подвергаются все без исключе |
||||||
тов контроля |
|
ния представленные заготовки, детали, узлы |
||||||
|
|
и изделия |
|
|
|
|
|
|
|
Выборочный |
Проверке подвергается некоторая часть из |
||||||
|
|
партии деталей или изделий в зависимости от |
||||||
|
|
условий производства |
|
|
|
|
||
|
Статистический |
Наиболее активный способ предотвраще |
||||||
|
|
ния потерь от брака. Применяется для ана |
||||||
|
|
лиза и регулирования качества продукции, |
||||||
|
|
хода технологического процесса и состояния |
||||||
|
|
производственного оборудования. В основу |
||||||
|
|
положен выборочный |
метод, основанный |
|||||
|
|
на теории вероятностей и математической |
||||||
|
|
статистике |
|
|
|
|
|
|
|
Инспекционный |
Осуществляется |
для |
повторного |
выбо |
|||
|
|
рочного контроля объектов, ранее сданных |
||||||
производством и принятых ОТК, а также для выборочных наблюдений за работой изделий в эксплуатации в течение установ ленного гарантийного срока
Признаки |
Виды технического |
Характеристика вида контроля |
|
|||
классификации |
контроля |
|
|
|
|
|
По охвату опера |
Пооперационный |
Производится после каждой операции, ког |
||||
ций контроля |
|
да качество последующей операции зависит |
||||
|
|
от предыдущей |
|
|
|
|
|
Групповой |
Осуществляется |
после группы |
неответс |
||
|
|
твенных операций или когда характер |
||||
|
|
технологического |
процесса |
исключает |
воз |
|
|
|
можность проверки объектов после каждой |
||||
|
|
операции |
|
|
|
|
По степени авто |
Непрерывный |
Применяется непосредственно |
в процессе |
|||
матизации |
|
обработки деталей. Осуществляется автома |
||||
|
|
тизированный контроль размеров и подна |
||||
|
|
стройка оборудования в процессе обработки |
||||
|
Полуавтомати |
Контроль размеров обработки |
постоянно |
|||
|
ческий |
отслеживается с применением ЦОУ (циф |
||||
|
|
ровое отсчетное устройство). Подналадка |
||||
|
|
оборудования осуществляется вручную |
|
|||
|
Автоматизиро |
Применяется для окончательного контроля |
||||
|
ванный приемо |
изделий с использованием автоматизирован |
||||
|
сдаточный |
ных измерительных комплексов |
|
|
||
По характеру кон- |
Визуальный |
Осуществляется только внешним осмотром |
||||
троля |
Геометрический |
Производится проверка размеров и геомет |
||||
|
||||||
|
|
рических элементов объекта |
|
|
|
|
|
Метрологический |
Осуществляется |
проверка |
элементов, |
от |
|
|
|
которых зависит качество (структура, твер |
||||
|
|
дость и т.п.) |
|
|
|
|
По назначению |
Предупредитель |
Осуществляется на всех этапах производс |
||||
контроля |
ный |
тва с целью предупреждения брака |
|
|||
|
Производствен |
Применяется для выявления брака при про |
||||
|
ный |
верке объектов, предъявленных на контроль |
||||
|
|
после завершения определенного производс |
||||
|
|
твенного этапа или операции. Различают |
||||
|
|
производственный |
контроль, |
выполняемый |
||
|
|
рабочими, наладчиками и мастерами или |
||||
|
|
работниками ОТК |
|
|
|
|
Для обеспечения требуемого качества продукции необходимо вести контроль не только качества материала и покупных комплектующих из делий, но и соблюдения режимов технологических процессов, контро лировать геометрические параметры, качество обработки деталей и сбо рочных единиц.
Методы контроля можно разделить на две группы: контроль каче ства с разрушением и без разрушения материала (детали).
Контроль качества сразрушением проводится методами химическо
го, спектрального, рентгено-структурного и металлографического ана лиза.
Большая трудоемкость, затраты материала и энергетических ресур сов обусловили применение разрушающих методов контроля только в виде выборочного контроля качества.
Неразрушающий контроль качества подразделяется на следующие виды: магнитный, электрический, электромагнитный (вихревыхтоков), радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический, проникающими веществами (капиллярный).
Неразрушающий контроль качества позволяет снизить трудоемкость контрольных операций и повысить производительность труда контро леров, а также получить существенную экономию за счет отбраковки некачественного материала перед его обработкой.
При контроле проводят следующие работы: внешний осмотр нево оруженным глазом или с помощью оптических приборов; испытание изделий и агрегатов на стендах, установках; контроль качества поверхнос ти визуально или с помощью средств измерений и контрольно-измери тельных приборов; измерения геометрических параметров деталей, уз лов, изделий (шероховатость, расположение поверхностей, отклонений от формы, размер); определение толщины металлических и неметалли ческихлистов, труб, профилей, проката, тонкостенных деталей, металли ческих и неметаллических покрытий физическими методами контроля; обнаружение несплошности материала деталей и узлов (трещин, раковин ит. д.); определение структуры металла, его твердости, прочности, элект ропроводности, правильности выполнения процесса термообработки.
По способу получения значений показателей качества продукции различают следующие методы оценки качества:
•измерительный — основан на информации, получаемой с приме нением технических средств измерения;
•регистрационный — на основе информации, получаемой при на блюдении и подсчете числа определенных событий, предметов или затрат (например, число отказов изделия при испытаниях);
•расчетный — базируется на использовании информации, получа емой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей (например, расчет мощности, прочности и т.п.);
•органолептический — основан на информации, получаемой в ре зультате анализа восприятия органами чувств;
•экспертный — решение и заключение оценки показателей каче ства продукции принимается группой специалистов-экспертов;
•социологический — на основе сбора и анализа информации, полу чаемой от фактических или потенциальных потребителей про дукции.