Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

РАЗДЕЛ 4. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ

ГЛАВА 4.1. СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Качество продукции — совокупность характеристик продукции, обус­ ловливающих ее пригодность удовлетворять существующие и предпо­ лагаемые потребности в соответствии с ее назначением. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время как решающее условие ее конкурентоспособности на внутреннем и внеш­ нем рынках.

Системный подход в управлении качеством продукции — это ре­ зультат развития методов работ по качеству, начиная от индивидуаль­ ной формы организации работ по качеству и заканчивая внедрением системной организации работ по качеству. Наиболее характерными пред­ ставителями системной организации работ по качеству считались: Са­ ратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП) и сда­ чи ее отделу технического контроля (ОТК) с первого предъявления; система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), разработанная проектно-конструкторскими организациями Горьковс­ кой области; Ярославская система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса); комплексная система управления каче­ ством продукции (КС УКП), разработанная Всесоюзным научно-иссле­ довательским институтом стандартизации (ВНИИС) Госстандарта.

Внедрение КС УКП на отечественных предприятияхдало в свое вре­ мя большой положительный результат по повышению качества продук­ ции. Но при практическом использовании методов КС УКП прояви­ лись и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать конкурентоспособную продукцию:

—громоздкость системы, вызванная созданием большого количества стандартов предприятия, зачастую дублировавших друг друга;

—не все подразделения предприятий участвовали в работах по по­ вышению и обеспечению качества продукции;

—неполный охват управлением условиями и факторами, влияющи­ ми на качество продукции;

—неполное взаимоувязывание системы УКП с другими системами управления;

—в системах УКП не нашли должного отражения значение и роль персонала в обеспечении качества продукции;

—недостаточный уровень материально-технического, технологичес­ кого и метрологического обеспечения производства.

Главным же недостатком следует считать то, что механизм УКП не сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентос­ пособной продукции высокого уровня качества со стабильными показа­ телями. Опыт показал, что именно данные системы являются тем инст­ рументом, с помощью которого можно создать эффективный механизм управления качеством продукции.

Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за ос­ нову национальные стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, раз­ работала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов на системы обеспечения качества продукции. В этих стандартах, по су­ ществу, обобщен и сконцентрирован опыт передовых стран в области управления качеством продукции, накопленный в последние десятиле­ тия. В соответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должна функционировать одновременно со всеми другими ви­ дами деятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодей­ ствовать с ними.

Первые редакции международных стандартов ИСО серии 9000 выш­ ли в конце 80-х годов. Существенным отличием стандартов ИСО серии 9000 от КС УКП является следующее:

—в стандартах ИСО жестко определена роль заказчика в установле­ нии требований как к продукции, так и к системе качества, това­ ропроизводитель должен доказывать свою способность к постав­ ке продукции определенного качества;

—товаропроизводителю необходимо иметь документированную систему качества.

Внастоящее время действуют следующие основные стандарты ИСО

серии 9000:

ИСО 9000:2000 «Системы менеджмента качества. Основные поло­ жения и словарь».

ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования». ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по

улучшению деятельности».

ИСО 9000:2000 описывает основные положения систем менеджмен­

та качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента ка­ чества.

ИСО 9001:2000 определяет требования к системам менеджмента ка­ чества, когда организациям необходимо продемонстрировать свою спо­ собность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потре­ бителей.

ИСО 9004:2000 содержит рекомендации, рассматривающие резуль­ тативность и эффективность системы менеджмента качества.

Наличие системы качества, разработанной на основе международ­ ных стандартов, и ее сертификация являются гарантией конкурентоспо­ собности предприятия, выпускающего продукцию.

Стандарт ИСО 9004:2000 разработан с целью перехода предприя­ тия на следующую ступень качества — TQM (Total Quality Management — всеобщего, тотального менеджмента качества).

Необходимость создания на предприятии полноценной системы уп­ равления качеством определяется требованиями рынка, а в некоторых случаях и требованиями государства.

Система TQM является составной частью системы управления пред­ приятием, влияющей на качество продукции (работы, услуги) и конку­ рентоспособность.

Внедрение эффективной системы TQM дает предприятию следую­ щие преимущества:

—расширение рынка сбыта;

—наглядность управления процессами;

—снижение затрат и сокращение сроков освоения новых видов про­ дукции благодаря четкой организации структуры и процессов;

—повышение гибкости, переналадки процессов изготовления из­

делий при изменяющихся требованиях заказчика.

Внедрение стандартов ИСО серии 9000:2000 повысит эффективность работы предприятия и даст возможность выйти со своими товарами на международный рынок.

Качество готовой продукции предприятия (машин, установок, при­ боров и т. д.) по отдельным параметрам может быть оценено с помощью относительного показателя (х^):

х = 3 -

Л отал

X o6.i

Формула применяется, когда увеличению абсолютного значения по­ казателя качества соответствует улучшение качества продукции (исполь­ зуется при расчетах относительного показателя качества для срока служ­ бы, производительности, мощности и т.п.).

где Xj — показатель качества рассматриваемого изделия; л —аналогич­ ный показатель качества изделия-образца, с которым производится срав­ нение.

Формула применяется, когда увеличение абсолютного значения по­ казателя соответствует ухудшению качества продукции (используется при расчетах относительных показателей расхода материала, топлива, электроэнергии, трудоемкости и т.п., так как в этих случаях улучшение качества определяется уменьшением абсолютного значения единично­ го показателя).

Любое свойство изделия можно определить двумя числовыми ха­ рактеристиками: относительным показателем свойства х ^ л и весомос­ тью а этого свойства в рассматриваемом ряду свойств.

Суммарный показатель качества продукции определяется как:

i=l

где хсум — коэффициент суммарной полезности изделия по сравнению с образцом по п выходным параметрам; — коэффициент значимости

Коэффициентом полезности здесь является коэффициент техничес­ кого уровня к^, определяемый по формуле

а и

в которую входят только технические показатели проектируемого изде­ лия Xj и образца х ^ .

Интегральный показатель качества определяется по формуле

Э

ки

S +S ’

с ^п.п

где Э — суммарный полезный эффект от потребления продукции; Sc —