Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

материалы и покупные изделия составляют в объеме товарной продук­ ции 40%. Размер незавершенного производства увеличился на конец года на 2,0 млн руб. О п р е д е л и ть объем продаж, объемы товарной, валовой и чистой продукции.

6.1.4.В отчетном периоде предприятие выпустило изделий СТ1 в ко­ личестве 200 шт. по цене 270 тыс. руб., изделий СТ2 — 180 шт. по цене 200 тыс. руб. Сторонним организациям оказано услуг промышленного харак­ тера в объеме 3,5 млн руб. Объем незавершенного производства на начало отчетного года составлял 7,5 млн руб., на конец года — 6,5 млн руб.

Произведено технологической оснастки на сумму 1,0 млн руб., в том числе реализовано на сторону в объеме 600 тыс. руб.

Оп р е д е л и т ь объемы реализованной, товарной и валовой продук­

ции.

6.1.5.О п р е д е л и т ь плановый объем незавершенного производ­ ства по трудоемкости и себестоимости, используя коэффициент готов­ ности изделия.

Годовая программа выпуска изделий 20 тыс. шт.; трудоемкость из­ делия 150 ч; цикл изготовления изделия 7дней; плановая себестоимость изделия — 500 тыс. руб. По данным инвентаризации в незавершенном производстве в среднем находится 500 изделий общей трудоемкостью 30 тыс. ч. В году 250 рабочих дней.

6.1.6. О п р е д е л и т ь планируемый объем реализуемой и валовой продукции предприятия, товарную и валовую продукцию входящих в состав предприятия цехов: литейного, кузнечного, механического, агре­ гатно-сборочного, окончательной сборки, инструментального.

Впланируемом периоде:

1.Литейный цех сдаст отливок на сумму: 90 млн руб. механическому цеху, 20 млн руб. инструментальному цеху, 25 млн руб. для реализации другим предприятиям; незавершенное производство в цехе увеличится на 2500 тыс. руб.

2.Кузнечный цех сдаст поковок на сумму: 50 млн руб. механическо­ му цеху, 6 млн руб. инструментальному цеху, 10 млн руб. для реализации другим предприятиям; незавершенное производство в цехе увеличится на 1500 тыс. руб.

3.Механический цех должен сдать деталей на сумму: 115 млн руб. агрегатно-сборочному цеху, 200 млн руб. цеху окончательной сборки, 80 млн руб. для реализации другим предприятиям; незавершенное про­ изводство в цехе уменьшится на 10 млн руб.

4.Агрегатно-сборочный цех сдаст агрегаты в сборке на сумму: 250 млн

руб. цеху окончательной сборки; 80 млн руб. для реализации другим пред­ приятиям; незавершенное производство в цехе уменьшится на 12 млн руб.

5. Цех окончательной сборки сдаст для реализации готовую продук­

6.1.10. О п р е д е л и т ь процент выполнения плана продажи продук­ ции по объему и ассортименту изделий на основе данных табл. 6.1.4.

Таблица 6.1.4

6.1.11.О п р е д е л и т ь пропускную способность и коэффициент заг­ рузки по каждой группе оборудования.

В цехе установлено 17 единиц оборудования, в том числе: токарно­ го — 5, фрезерного — 8, шлифовального — 4. Месячный действитель­ ный фонд времени одного станка за одну смену — 160 ч; режим работы оборудования двусменный. Фактически отработано за месяц станко-ча- сов по группам оборудования: токарной — 1700, фрезерной — 2000, шли­ фовальной — 900.

6 .1 .12 .0пределить процент загрузки оборудования. Годовая про­ грамма выпуска деталей изделия АГ2 — 216000 шт./год; нормы време­ ни, процент их выполнения и число единиц оборудования по группам приведены в табл. 6.1.5. Режим работы оборудования двусменный, про­ должительность смены — 8 ч, в году — 250 рабочих дней; простои обору­ дования в ремонте — 10% режимного фонда времени.

Таблица 6.1.5

6.1.13. Предприятие планирует на следующий год изготовление из­ делий ATI — 400 шт., АГ2 — 3000 шт. и комплект запасных частей (ЗПЧ). Трудоемкость изделий и ЗПЧ представлена табл. 6.1.6.

Коэффициент выполнения норм времени — 1,2.

Количество единиц оборудования по группам: токарные — 6, фре­ зерные — 4, сверлильные — 2, револьверные — 2, строгальные — 4, кару­ сельные — 3. Станки работают в две смены, продолжительность сме­ ны — 8 часов, в году — 250 рабочихдней. Потери на ремонт оборудования составляют 5% режимного фонда времени.

О п р е д е л и т ь загрузку и пропускную способность оборудования, выявив «широкие» и «узкие» места. П о с т р о и т ь график загрузки обо­ рудования по группам.

6.1.14. План выпуска цеха на месяц: изделий РЭ1 — 2000 шт., изде­ лий РЭ2 — 3000 шт.; на пополнение складских запасов цех должен изго­ товить полуфабрикаты (табл.6.1.7).

Таблица 6.1.7. Трудоемкость изделий и полуфабрикатов по группам оборудования (ч/шт.)

Коэффициент выполнения норм — 1,2.

Режим работы оборудования: 22 раб. дн. в месяце, две смены, про­ должительность смены — 8 ч. Плановые потери времени на ремонт со­ ставят 5% от режимного фонда времени работы оборудования.

О п р е д е л и т ь требуемое количество оборудования и процент его загрузки.

6.1.15. Площадь сборочного цеха 5000 м2. Площадь, занимаемая про­ ходами, проездами, под обслуживающие и бытовые помещения, состав­ ляет 40% площади цеха. Габаритные размеры собираемого изделия: Юм х 2м, рабочая зона для сборки изделия — 120% площади, занимаемой изде­ лием. Длительность цикла сборки одного изделия — 10 рабочих дней.

О п р е д е л и т ь число изделий, которое может быть собрано в тече­ ние года (250 рабочих дней).