Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

Значения параметров n d определяются для фиксированной очеред­ ности запуска: Rp R2, Rq_,, Rq и возможных вариантах запуска деталей в R3 и Rq_2 очереди. Детали с min n d(q_2) запускаются соответственно в 3-ю и (q - 2)-ю очереди.

При наличии наименований деталей, для которых не определена очередность запуска в производство, формируется следующая матрица V3. И так далее, пока не определится очередность запуска в производ­ ство всех наименований деталей.

Алгоритм оптимизации порядка запуска деталей разных наименований

( т-1 Л по критерию min Х ч + п . •

Vй

1.Формирование матрицы А (рис.7.3.6).

2.Формирование матрицы В (рис.7.3.7), в которую записываются

стой оборудования при обработке деталей 1-й и q-й очереди запуска

П'4 (вместо параметра nj,4).

3. Формирование матрицы W (рис.7.3.8) значений параметра Tlq:

j=l

4. Формирование матрицы VI (рис.7.3.9) значений параметров

a j, а[4'' и u*,tH с последующим расчетом значений параметра Пс при

фиксированных R, и Rq и возможных вариантах R2 и R^,.

5. Формирование матрицы V2 (рис.7.3.10) значений параметров

a^ ak^ak’a>akH с последующим расчетом значений параметра Пс при

фиксированных R,, R2, Rq_,, Rq и возможных вариантах R3 и Rq_2.

7.3.2. Условия домашнего задания

На предметно-замкнутом участке обрабатываются по однонаправленному технологическому маршруту q наименований де­ талей. Детали запускаются в производство по возрастающим номерам, т. е. в порядке: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

По каждому i-y наименованию детали имеется следующая исход­

—размер передаточной (транспортной) партии pi5 рх= ns;

—штучная норма времени выполнения j-й операции технологичес­ кого процесса по обработке детали i-ro наименования tji5 j = i>rn ;

—время наладки станка на j-й операции tj”;

—время транспортирования партии деталей i-ro наименования меж­ ду операциями технологического процесса t~т.

При выполнении задания необходимо:

1. Рассчитать длительность совокупного производственного цикла обработки закрепленных за участком деталей шести наименований для заданной последовательности их запуска в производство при параллель­ ном и параллельно-последовательном видах движения партий этих де­ талей по операциям технологического процесса расчетно-аналитичес­ ким и матричным методами.

2.Оптимизировать порядок запуска деталей в производство укруп­ ненным методом и рассчитать длительность совокупного производ­ ственного цикла для оптимизированного порядка запуска при парал­ лельном и параллельно-последовательном видах движения партий этих деталей по операциям технологического процесса.

3.Оптимизировать порядок запуска деталей в производство мат­ ричным методом и рассчитать длительность совокупного производ­

ственного цикла при параллельном и параллельно-последовательном видах движения партий деталей по операциям техпроцесса.

4.Построить в масштабе графики длительности производственных циклов для заданного и оптимизированного по алгоритму Колобова порядка запуска деталей разных наименований при параллельном и параллельно-последовательном видах движения партий деталей по опе­ рациям.

5.Дать экономическую оценку вариантов запуска изделий в произ­ водство (исходного и оптимизированных по двум методам) при следу­ ющих данных:

— себестоимость часа простоя оборудования — 20 руб./ч;

— себестоимость часа пролеживания одной детали — 15 руб./ч;

— каждый час сокращения длительности совокупного производ­ ственного цикла изготовления деталей позволит получить допол­ нительную прибыль в размере 8 руб./шт.

6.Сделать выводы по результатам выполненных расчетов.

7.Формирование и решение матриц традиционным методом (вруч­ ную) может быть дополнено либо разработкой соответствующих про­ грамм, либо использованием программ, представленных в книгах се­ рии «Математическая библиотека ISML».

7.3.3.Данные по вариантам заданий приведены втабл. 7.3.3 и 7.3.4.

Таблица 7.3.3. Нормы времени на обработку i-x деталей t||f транспортирования tT„ и наладку оборудования t", на j-й операции