Объемно-календарные расчеты следует начинать со сборочных цехов, в которых решающее значение имеет использование производственных площадей. Вслед за этим необходимо провести расчет загрузки оборудования механических цехов, исходя из последовательности и сроков выполнения заказов по цикловым графикам.
Разработка сводных графиков обеспечивает строго комплектную подачу деталей на сборку согласно установленной очередности и в требуемые сроки, своевременный запуск деталей в механическую обработку с учетом длительности циклов их изготовления, загрузку оборудования и максимальное ее уплотнение путем соответствующих календарных сдвигов в обработке деталей.
Порядок разработки производственных заданий цехам. Под оперативным планом производства понимается план, содержащий распределение планируемого объема работ на короткие периоды. Плановым периодом может быть месяц, декада, неделя, сутки, смена, час. В соответствии с этим составляются оперативные задания на месяц для всего завода и каждого цеха в отдельности, разрабатываются производственные задания на месяц по каждому производственному участку цеха, а также планы работы на декаду, неделю, сутки, смену, час.
Оперативные задания должны отвечать следующим основным требованиям, общим для всех типов производства. Каждое оперативное задание на короткий период времени должно вытекать из плана на более продолжительный период. Задания отдельным цехам и участкам должны составляться цепным методом, т.е. в порядке, обратном ходу процесса, от сборочных работ до заготовительных операций. Первым составляется задание последнему (выпускному) цеху, основой для него служит заводская программа выпуска готовой продукции. Далее составляется задание по запуску для этого же цеха. Исходя из задания по запуску сборочного цеха строят задания по выпуску механического цеха, питающего своей продукцией выпускной цех, а затем – задание по запуску для этого же обрабатывающего цеха. На основе задания по запуску обрабатывающего цеха разрабатывают задание по выпуску заготовительного цеха и, наконец, на основе последнего – задание по запуску для этого цеха. Таким образом, одно за другим формируются задания и устанавливаются сроки выполнения заказов всем производственным цехам.
Месячные задания техпромфинплана, зафиксированные в годовой и квартальной программе, корректируют с учетом данных о выполнении задания за предыдущий плановый период, о состоянии незавершенного производства по заказам, о новых заданиях министерства и заказах, принятых заводом. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ по включенным ранее заказам.
В основе оперативных планов лежат сроки выполнения отдельных заказов, зафиксированные в объемно-календарном графике на соответствующий месяц, откорректированном в соответствии с фактическим ходом выполнения заказов и дополнительными заданиями.
Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест. Получив из заводоуправления задание на месяц, руководство цеха распределяет работы по производственным участкам и составляют для них месячные планы цепным методом.
Исходными материалами для этого служат позаказные спецификации, сроки сдачи продукции, карты технологических процессов, данные о выполнении заданий за предыдущий период и о состоянии незаконченных работ.
После распределения работ производится объемный расчет по участкам, имеющий целью проверить, правильно ли используются производственные мощности, обнаружить диспропорции, которые могут затормозить выполнение плана.
Задание до производственного участка следует доводить за несколько дней до начала месяца. Наряду с общим заданием на месяц мастер должен получить график распределения работ по более коротким плановым периодам, а также основные экономические показатели работы участка.
Оперативное задание участку на месяц должно содержать наименование работ (позаказно), количество и трудоемкость этих работ, сроки запуска и выпуска деталей и узлов, а также начала и окончания сборочных работ.
Задание на месяц доводится до рабочего в письменном виде в нормо-часах.
В дальнейшей плановой работе месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду или неделю. Для составления этих планов необходимо иметь сведения о состоянии работ, чертежи и карты технологических процессов на предстоящие работы, данные об обеспечении заказов всем необходимым.
При назначении сроков запуска и выполнения отдельных работ руководствуются длительностью циклов, текущими потребностями сборки и состоянием незавершенного производства.
Составление календарных план-графиков для производственных участков внутри месяца состоит в подборе требующихся по оперативному заданию деталей, узлов и др., и установлении такой очередности запуска их в производство, которая обеспечит равномерную загрузку оборудования и соблюдение сроков выполнения планируемых работ.
Оперативно-плановая работа в цехе не ограничивается плановыми расчетами и составлением планов-графиков. Выполнение плановых заданий тщательно подготавливают. После составления планов проверяют обеспеченность их выполнения. При этом обязательно контролируют получение от технических отделов заводоуправления комплектов рабочих чертежей и другой технической документации; комплектное обеспечение каждого заказа материалами; получение от цехов-поставщиков необходимых заготовок, полуфабрикатов и деталей; взаимную увязку сроков межцеховых передач; обеспеченность работ инструментом, документацией и др.
Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. При коротких циклах производства можно ограничиться сменными планами, при длительных необходимо составлять суточные планы с разбивкой на смены. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы, заготовки.
Планово-распределительная работа на участок является заключительной стадией плановой работы в цехе.
Оперативный учет и контроль текущего хода производства. При контроле выполнения оперативных заданий, выдаваемых цехам, учитывают выполнение всего объема задания, а также отдельных заказов и их частей по календарным срокам.
Учет по объему выполненных работ (в нормо-часах) имеет целью наблюдение за равномерностью работы цехов. Для сравнения данных о фактическом объеме работы, выполненной за сутки с планом ведутся графики хода работ и выполнения программы. Для оперативного контроля хода выполнения заказов с длительным циклом производства состояние незавершенного производства по этим заказам выражают в виде технической готовности этих заказов на определенную дату.
В единичном производстве объектами учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои рабочих, дача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации: выработка рабочих – о рабочим картам (нарядам), движение деталей в производстве – по специальным маршрутным картам, поступление заготовок и сдача готовой продукции – по накладным и т.д.
Наглядность и обозримость данных учета текущего хода производства достигается применением различных графиков.
Основное требование, предъявляемое к оперативному планированию в массовом производстве, - обеспечить непрерывность и ритмичность всех элементов процесса. Движение предметов труда по операциям организуется здесь на основе предварительных тщательно проведенных расчетов плана работ каждой поточно-массовой линии.
Методы и формы оперативного планирования массового производства, учитывающие особенности конкретного предприятия, основываются на:
1) наличии заранее разработанной технической документации, точно регламентирующей пооперационную технологию, а также расходных подетальных и пооперационных норм затрат труда и материалов на всю выпускаемую предприятием продукцию;
2) системы календарно-плановых нормативов, среди которых особое значение имеют подетальные нормативы заделов.
Наличие необходимых заделов – важнейшее условие непрерывного и ритмичного движения производства и равномерного выполнения производственных заданий. Величина заделов определяется расчетами, они должны находиться на тех операциях, где это вызывается производственной необходимостью.
Общезаводской контроль хода производства ведется и по часам в соответствии с установленным ритмом. Контроль межцеховых передач заготовок, деталей, полуфабрикатов и узлов, а также состояние разделов в производстве осуществляется в сопоставлении с нормативами и стандартными сроками подач. Контроль оперативной подготовки производства ведется в подетальном разрезе путем наблюдения за наличием заделов перед сборкой и на складах подающих цехов. Наблюдение за работой отстающих участков в цехах осуществляется в виде непрерывного контроля изготовления отстающих деталей.
Контроль подачи в цех заготовок, полуфабрикатов, материалов, готовых изделий и узлов осуществляется в соответствии со стандартными сроками посменно, а по ведущим деталям – пачасно по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль комплектной обеспеченности сборочных процессов организуется также подетально.
Соответственно организуется и внутрицеховой контроль. Контроль выполнения номенклатурного плана цеха осуществляется в виде наблюдения за выпуском деталей с поточных линий, а также изделий и узлов со сборочных конвейеров и стендов посменно и по часам.
Наблюдение за работой производственных участков и ее регулирование осуществляется путем контроля оперативной подготовки обеспеченности производства всем необходимым для бесперебойной работы, контроля подетального состояния заделов, а также контроля выпуска готовой продукции по всей номенклатуре.
Порядок разработки программы для линий массового производства. В массовом производстве, в отличие от других типов производства, удается достигнуть полной стабилизации производственных условий на каждом рабочем месте.
Объем работ по каждой деталеоперации в массовом производстве столь велик, что позволяет на каждом рабочем месте в течение всего планового периода производить одну и ту же работу: обрабатывать один и тот же предмет, формовать одну и ту же деталь, ковать одну и ту же заготовку.
Благодаря неизменяемости загрузки рабочих мест в массовом производстве устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца производства данной деталеоперации. Линии массового производства ежесменно и ежечасно выполняют одну и ту же работу и задача календарного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию к началу или в продолжение смены необходимым количеством предметов труда в соответствии с ее пропускной способностью. Такое упрощение календарного планирования имеет место в том случае, если основной признак массового производства распространяется на все основные операции технологического процесса данной детали, а не только на одну или на часть операций.
Таким образом, в отличие от других типов в условиях массового производства трудности календарного планирования, связанные со сменой заданий на рабочих местах в течение планового периода, устраняются. Неизменность загрузки рабочих мест создает наиболее благоприятные условия для равномерности (ритмичности) производства.
На участках массового производства в каждый момент в процессе воспроизводства товарной продукции предприятий участвуют все (теоретически) части изделия: узлы, детали, заготовки, изготовляемые на этих участках. Все поточные линии на этих участках непрерывно выпускают готовые предметы в соответствии с ежечасным, ритмичным выпуском готовых изделий.
При такой простой форме реализации основного положения равномерного производства показатель равномерности определяется в массовом производстве весьма просто: за один и тот же отрезок времени на различных стадиях производственного процесса должно быть изготовлено столько комплектов заготовок, деталей и собрано столько узлов, сколько за тот же отрезок времени должно быть выпущено готовых изделий.
Объектом календарного плана в массовом производстве является производство отдельной заготовки, отдельной детали, сборка отдельного узла или отдельной операции. Календарный план составляется для каждой предметной линии в отдельности. Основанием для составления календарного плана является годовая программа выпуска изделия, развернутая по кварталам и месяцам. Годовая и квартальная программа выпуска устанавливается в процессе тщательного изучения результатов текущего года за истекшие кварталы и месяцы.
Исходными данными для составления годового и квартальных заданий являются:
темпы выпуска, ожидаемые к началу планового года;
план развертывания выпуска в следующем за плановым году;
анализ производительности труда на различных участках производства;
план организационно-технических мероприятий по повышению пропускной способности на «узких» местах;
план ввода новых мощностей.
Годовая программа определяется и развертывается по кварталам и месяцам при соблюдении по возможности равномерного возрастания темпов выпуска. Всякое изменение темпов выпуска связано с пересмотром и проверкой пропускной способности каждого отдельного рабочего места линии. Проверка пропускной способности всех линий требует много времени и тщательного изучения технологического состава каждой операции.
После установления программы товарного выпуска по предприятию осуществляется ее распределение по цехам и по отдельным линиям каждого цеха, то есть по отдельным позициям заготовок, деталей и узлов. Такое детальное межцеховое планирование массового производства вызвано необходимостью в точной количественной увязке ежесуточных результатов производства заготовительных цехов с механообрабатывающими, термическими и отделочными, а обрабатывающих – со сборочными цехами.
Для реализации этой увязки уже в момент составления программ надо предварительно, но достаточно точно определить, соблюдая обычный порядок планирования (с конечной стадии производства к начальной):
ежесуточное число узлов каждого наименования, которые необходимо собрать для обеспечения заданного выпуска готовых машин с последней линии (с главного конвейера);
ежесуточное число деталей или комплектов каждого наименования, которое необходимо изготовить для обеспечения программы по соответствующей линии узла;
ежесуточное число позиций литья и поковок, для обеспечения программы по каждой линии деталей;
ежесуточную потребность в сортовом, листовом и в других материалах, покупных полуфабрикатах и готовых изделиях для обеспечения программы по линиям заготовок, деталей, узлов и общей сборки машин.
Таким образом, программа питающих линий рассчитывается не непосредственно по выпуску готовой продукции предприятия, а исходя из программы потребляющих линий. Ежесуточная программа каждой линии должна быть рассчитана как программа питающей линии за исключением линии общей сборки. Она состоит из следующих слагаемых:
числа готовых предметов, необходимых для обеспечения ежесуточной программы потребляющей линии и выпуска на сторону (комплекты запасных частей);
среднесуточного числа готовых предметов, требуемых для постепенного восполнения запасов перед потребляющей линией до уровня запасов, установленного на следующий период;
среднесуточного числа предметов в незавершенном производстве по операциям линии, необходимого для постепенного восполнения запасов на линии до уровня, соответствующего темпам производства следующего планового периода;
среднесуточного числа предметов на возмещение брака.
Стандартный план для линии строится в следующем порядке: план загрузки рабочих мест линии; план расстановки рабочей силы; расчеты незавершенного производства по каждой линии и между линиями.
Виды заделов массового типа производства. Незавершенное производство в натуральном выражении принято называть заделом и измерять в штуках или комплектах предметов независимо от степени их готовности. Создание заделов нормальных размеров в массовом производстве имеет особо важное значение для обеспечения бесперебойного, ритмичного производства и выпуска готовых предметов. Различают следующие виды заделов:
по назначению и характеру образования – заделы, образующиеся в процессе производства на рабочем месте; оборотные, транспортные, страховые заделы;
по месту образования – линейные заделы, образующиеся между операциями одной линии; межлинейные (включая межцеховые) заделы.
Заделы, образующиеся на рабочих местах, определяют простым суммированием предметов, находящихся в каждый конкретный момент на линии в процессе непосредственной обработки и сборки.
Оборотные заделы образуются только на массово-прерывных линиях между рабочими местами линии с неодинаковой производительностью. Размер оборотного задела при планируемой производительности труда на операциях зависит от трех факторов:
разности между выработкой на двух смежных операциях;
соотношения длительности этих операций с тактом линии;
выбранного регламента работы на смежных операциях.
Межцеховое планирование. Основной задачей межцехового оперативно-производственного планирования, осуществляемого ПДО завода, является составление годовых, квартальных и месячных производственных программ по заводу и цехам. Отправной базой составления межцеховых производственных программ в массовом производстве является директивное задание по выпуску товарной продукции.
Проект заводской годовой производственной программы по выпуску продукции, заблаговременно разрабатываемый ПДО завода после утверждения государственного плана завода на наступающий год, подвергается соответствующей корректировке, в результате которой директор завода утверждает составленную ПДО общезаводскую производственную программу.
При этом возникают существенно важные и сложные вопросы распределения годового задания выпуска продукции по кварталам и месяцам года. В зависимости от условий применяются различные способы распределения.
Первый способ заключается в установлении равномерного, одинакового по количеству на всем протяжении года выпуска продукции, пропорционального числу рабочих дней в каждом месяце. Такое распределение применяется в тех случаях, когда данное изделие освоено заводом, выпуск его соответствует производственной мощности завода при стабильной потребности народного хозяйства в этом изделии. Данный способ стабилизирует объем производства на протяжении года.
Второй способ распределения годового задания устанавливает равномерно или ступенчато нарастающий выпуск по месяцам года пропорционально числу рабочих дней и плану роста производительности труда в каждом месяце. Этот способ применяется в отношении полностью освоенных изделий и производственных мощностей при систематическом выявлении и использовании резервов совершенствования производства и роста производительности труда.
Третий способ – установление неравномерно и скачкообразно нарастающего выпуска – применяется в период освоения нового изделия до заданного уровня или в период ввода новых производственных мощностей. Количественное выражение выпуска на каждый месяц может определяться с учетом и на основе планов технической подготовки и освоения новых изделий.
Четвертый способ распределения выпуска применяется при переходе завода массового производства на выпуск нового изделия без прекращения выпуска продукции, т.е. при постепенном снижении выпуска старых и быстром наращивании выпуска новых изделий. Основанием для установления месячных заданий этим способом являются планы подготовки производства и освоения новых изделий, реконструкции завода, технического и организационного развития завода. К составлению планов распределения выпуска продукции по периодам года ПДО привлекает технические службы завода: отдел главного конструктора (ОГК), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного металлурга (ОГМ), отдел реконструкции завода и др.