Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
516
Для осуществления производственных процессов создания изделия, уз-
ла, детали, группы деталей создаются предметно-замкнутые участки, охва-
тывающие различные рабочие места. В зависимости от уровня специализа-
ции рабочих мест различают несколько способов их предметного сочетания:
предметно-групповой, предметно-цепной и предметно-поточный.
Предметно-групповой способ
сочетания рабочих мест на участке пред-
полагает объединение различных групп однородного оборудования, необхо-
димых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно
обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется
при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производст-
венным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого
числа операций.
Например, при обработке партии изделий на участке, построенном по
предметно-групповому признаку, первой операцией является токарная, затем
заготовки передаются на фрезерную операцию, многорезцовую, шлифоваль-
ную, сверлильную, шлифовальную, а затем – на склад.
Предметно-групповые участки устраняют недостатки группового спосо-
ба сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производ-
ства сохраняют его преимущества – не требуют перегруппировки рабочих
мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.
Предметно-цепной способ
группировки рабочих мест основан на раз-
мещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления ос-
новных, ведущих деталей. При таком расположении оборудования в качестве
ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные.
Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности тех-
нологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в последо-
вательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в
процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка передается
со станка на станок в порядке расположения оборудования. Формы сочета-
ния рабочих мест на основе этого способа могут быть различными.
517
Предметно-поточная группировка
характеризуется расположением ра-
бочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или
собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции
рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможно-
сти строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления
деталей или сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зави-
симости от степени согласования производительности рабочих мест и непре-
рывности работы существуют несколько вариантов предметно-поточной
группировки, в том числе два основных: прямоточные и непрерывно-
поточные линии.
Поиску рациональных способов размещения оборудования большое
внимание уделяется за рубежом. Наиболее интересные исследования были
проведены на японской фирме «Тойота» в условиях внедрения системы
«точно в срок» (ТВС). Одним из основных принципов этой системы является
выпуск и доставка необходимого количества продукции к определенному
месту ее потребления в строго установленное время. Для обеспечения нор-
мального функционирования системы ТВС необходимо избегать внутрипро-
изводственных заделов. Поэтому рациональной признается та планировка,
при которой рабочие полностью заняты, производят строго определенное ко-
личество продукции и внутрипроизводственные и межоперационные заделы
минимальные. В этой связи изучались различные формы расположения обо-
рудования. Простейшей из них является «птичья клетка», при которой один
рабочий-многостаночник обслуживает несколько одинаковых станков. Ос-
новной недостаток такой планировки состоит в том, что рабочий простаивает
после того, как он закрепил заготовку на станке и началась ее обработка.
Чтобы избежать этого, вокруг рабочего можно установить два или более
одинаковых станка.
При этом способе размещения оборудования запасы полуфабрикатов
или объемы оборотного межоперационного задела на каждом рабочем месте
увеличиваются. В результате труднее обеспечить сбалансированность произ-
518
водства между различными участками и организовать непрерывный произ-
водственный поток через различные технологические стадии производствен-
ного процесса, синхронизировать работу различных участков. А главное,
резко возрастают затраты времени на изготовление готовой продукции.
Чтобы избежать чрезмерных оборотных межоперационных заделов, со-
кратить время транспортирования изделий, максимизировать темпы выпуска
готовой продукции, станки должны располагаться в соответствии с последо-
вательностью выполнения операций по обработке детали. Такой способ пла-
нировки предполагает наличие хорошо подготовленных рабочих-
многостаночников, делает возможной организацию непрерывного производ-
ственного потока через различные операции, обеспечивает сокращение пере-
мещений рабочего между станками. Эта форма размещения оборудования
получила название «изолированные островки».
Поскольку при расположении станков «изолированными островками»
сохраняется возможность образования излишних оборотных межоперацион-
ных заделов между производственными участками, время простоев каждого
рабочего будет использоваться на производство этих запасов.
В целях преодоления некоторых недостатков размещения оборудования
«изолированными островками» различные станки могут быть расположены в
одну линию, при этом рабочий переходит от одного станка к другому. При
линейном расположении оборудования исчезают излишние оборотные меж-
операционные заделы, однако становится невозможным перераспределение
операций между рабочими.
Для системы «точно в срок» способы размещения оборудования («пти-
чья клетка», «изолированные островки», линейное расположение) были при-
знаны нерациональными. На предприятиях фирмы «Тойота» для осуществ-
ления основной концепции «Шодзинка», представляющей собой систему ре-
гулирования объемов выпуска продукции путем упорядочения и перераспре-
деления рабочей силы, станочное оборудование располагается в виде U-
образных линий. При таком расположении оборудования входная и выходная
519
операции производственной линии расположены в одном месте или рядом
друг с другом. Очередная заготовка может поступать на вход производствен-
ного участка, когда соответствующее готовое изделие покидает его через вы-
ход. Поскольку эти операции осуществляются одним и тем же рабочим, ко-
личество изделий в незавершенном производстве можно поддерживать на
постоянном уровне. В то же время, имея на каждом станке задел, легко обна-
ружить не синхронизированные между рабочими операции, что дает воз-
можность совершенствовать производственный процесс.
Основные тенденции развития производственных структур российских
предприятий обусловливаются следующими направлениями их реформиро-
вания:
– диверсификация товаров и услуг – концентрическая (выпуск изделий,
похожих на традиционные товары предприятия) или горизонтальная (изде-
лия, не похожие на товары предприятия, но интересующие потребителей);
– реструктуризация имущественного комплекса путем выделения вспо-
могательных и иных производств в самостоятельные структурные подразде-
ления (или малые предприятия), сдачи в аренду и вывода неиспользуемых
основных фондов;
– концентрация производственного потенциала на имеющихся произ-
водственных площадях;
– ликвидация нерентабельных производств;
– рациональное кооперирование производства;
– изменение организационно-управленческой структуры (создание хол-
дингов, ассоциаций и т.д.).
Непосредственно с производственной структурой связан вопрос о пла-
нировке предприятия, то есть о размещении на его территории производст-
венных подразделений и их структурных звеньев. Планировка предприятия
представляет собой пространственную форму, в которую облекается произ-
водственная структура. Она отражается в
генеральном плане
– вычерченном в
определенном масштабе графическом изображении территории предприятия
520
в горизонтальной и вертикальной плоскостях с расположением всех соору-
жений – зданий, складов, железнодорожных путей, автодорог, коммуника-
ций, зеленых насаждений, ограждений.
Основные требования к построению генерального плана предприятия
следующие:
1. Производственные и складские здания должны быть расположены по
ходу технологического процесса для обеспечения постоянного общего на-
правления движения грузов. С этой целью склады сырья и материалов раз-
мещаются на границе заводской территории со стороны подъездных путей.
Рядом с ними располагаются заготовительные цехи, далее – обрабатывающие
и сборочные, а за ними, близ путей вывоза, – склады готовой продукции.
Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются по воз-
можности вблизи от основных цехов, которые они обслуживают.
2. Расстояние, на которое транспортируются предметы труда и готовые
изделия, должно быть наименьшим в целях сокращения длительности произ-
водственного цикла и достижения наименьших расходов на внутризаводской
транспорт.
3. Схема расположения зданий должна предусматривать возможность
развития производства при наименьших капитальных затратах.
4. Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилам
и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-
гигиеническим и другим требованиям.
5. Должна быть обеспечена компактность застройки за счет концентра-
ции складов в одной зоне, минимальных разрывов между зданиями и соору-
жениями.
Для определения степени эффективности использования площади пред-
приятия применяются
абсолютные показатели
(площадь территории, длина
коммуникаций, длина дорог и проездов и т.д.) и
относительные
(коэффици-
ент застройки и коэффициент использования территории).
Коэффициент за-
стройки
(плотность застройки участка) определяется отношением суммы