Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

561 

места материалов, заготовок, чертежей и т.д., а также подготовке необходи-

мых транспортных средств. В нем, например, приводятся сведения о номере 

заказа,  детали,  операции,  станка,  партии  и  ее  размере,  времени  запуска-

выпуска деталей, их количестве, об условиях работы и др. Получив задание, 

сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и приступает 

к  его  выполнению:  выдает  на  рабочие  места  техническую  документацию, 

проводит  необходимый  инструктаж  с  рабочими  по  технологическому  про-

цессу, технике безопасности и другим вопросам. 

Оперативный учет (контроль)

 позволяет получить информацию, харак-

теризующую состояние производства на определенный момент времени. Для 

этой цели осуществляется: 

− учет движения деталей, сборочных единиц по технологическому мар-

шруту (по цехам, участкам, рабочим местам); 

−  учет  движения  материалов  и  комплектующих  изделий  на  складах 

предприятия; 

− организация складирования и учета готовых деталей и сборочных еди-

ниц; 

− учет реализации продукции и выполнения плана поставок по догово-

рам. 

Оперативный учет должен обеспечивать получение достоверной и свое-

временной информации, позволяющей провести анализ хода производства – 

сравнение фактического состояния производства с плановыми заданиями по 

количеству  и  срокам  выпуска  продукции  (заготовки,  детали,  изделия)  под-

разделениями  предприятия,  по  использованию  ресурсов,  затратам  и  т.п. 

Своевременный  анализ  позволяет  прогнозировать  появление  дефицита  (ма-

териалов,  комплектующих  и  др.),  не  допускать  простоев  производства,  вы-

явить причины и конкретных виновников возникающих отклонений. 

Выполнение  функции 

оперативного  регулирования

  предполагает:  при-

нятие  оперативных  мер  по  предупреждению  и  устранению  отклонений  от 

плана  и  простоев  в  ходе  производства;  координацию  текущей  работы  взаи-

562 

мосвязанных  звеньев  производства;  руководство  подготовкой  необходимых 

ресурсов  для  выполнения  календарных  графиков  производства  и  сменно-

суточных заданий. 

Система диспетчерского регулирования хода производства должна отве-

чать следующим требованиям: 

− непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства; 

− быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства; 

− ответственность и преемственность оперативного руководства произ-

водством. 

В результате реализации 

организационной функции

 оперативного управ-

ления  формируется  структура  ОУП,  определяются  связи,  отношения,  сфера 

деятельности аппарата управления, разрабатываются соответствующие инст-

рукции, положения и т.д. 

В зависимости от особенностей предприятия в его структуре формиру-

ются определенные иерархические уровни или звенья управления. 

Линейный  аппарат

  –  это  руководители  звеньев  системы  управления, 

действующие на основе единоначалия. На предприятиях с цеховой структу-

рой  управления  линейный  аппарат  представлен  начальниками  цехов,  участ-

ков, сменными мастерами, бригадирами. 

Как  правило,  линейный  аппарат  в  своем  подчинении  имеет  функцио-

нальный  аппарат  (плановики,  диспетчеры,  распределители  работ  и  др.),  со-

вместно с которым он вырабатывает решения, выдает команды, осуществля-

ет контроль за их выполнением. 

Все функции оперативного управления на предприятиях, выпускающих 

сложную продукцию, выполняются в основном следующей трехступенчатой 

системой управления, пронизывающей все уровни предприятия: производст-

венно-диспетчерский отдел (ПДО) – планово-диспетчерское бюро цеха (ПДБ) 

(или планово-распределительное бюро (ПРБ) – диспетчер (плановик) участка. 

На  средних  и  малых  предприятиях  ПДО  возглавляет  начальник  произ-

водства,  который  одновременно  является  и  главным  диспетчером.  На  круп-

563 

ных предприятиях помимо начальника производства имеется начальник ПДО. 

ПДО завода может иметь разную структуру, но, как правило, состоит из 

бюро календарного планирования и бюро диспетчирования. 

Важной  организационной  формой  ОУП  являются  диспетчерские  сове-

щания, проводимые ежедневно начальником производства или главным дис-

петчером,  а  ежедекадно  –  генеральным  директором  (директором)  предпри-

ятия. 

Диспетчерские  совещания  позволяют  выявить  взаимные  претензии  це-

хов и служб по вопросам выполнения производственной программы, возни-

кающие отклонения от плановых заданий и быстро принять меры для их уст-

ранения. 

Кроме  формирования  системы  ОУП  большое  значение  имеет  ее  даль-

нейшее развитие, совершенствование. Нужны новые подходы, основанные на 

современных  достижениях  науки  и  передовой  практике  организации  произ-

водства и управления им, обеспечивающие конкурентоспособность предпри-

ятия. 

Развитие  системы  ОУП  предполагает:  совершенствование  организаци-

онной  структуры  службы  оперативного  управления; повышение  квалифика-

ции  персонала;  разработку  рациональных  маршрутов  движения  материаль-

ных и информационных потоков; совершенствование системы ОКП, учета и 

регулирования; компьютеризацию ОУП. 

14.2  Состав календарно-плановых нормативов  

для различных типов производства 

Одной  из  основополагающих  функций  ОУП  является  оперативно-

календарное  планирование,  которое  базируется  на  календарно-плановых 

нормативах (КПН) производства.  

Календарно-плановые  нормативы

  –  это  совокупность  норм  и  нормати-

вов для наиболее эффективной организации и управления производственным 

процессом во времени и в пространстве. 

564 

В  состав  КПН  входят:  размер  партии  (серии)  изделий;  периодичность 

(ритм) их запуска-выпуска; размер партии обрабатываемых деталей, сбороч-

ных  единиц;  длительность  производственного  цикла  изготовления  изделий, 

узлов, деталей по заводу, цехам, участкам; опережения по запуску (выпуску) 

деталей,  узлов,  изделий;  календарно-плановая  трудоемкость  изделий,  дета-

лей,  сборочных  единиц;  заделы  производства;  такт  (ритм)  движения  произ-

водства. 

КПН являются исходной базой для составления взаимосвязанных кален-

дарных планов, направленных на обеспечение согласованной работы рабочих 

мест, участков и цехов по изготовлению продукции и эффективное использо-

вание  основных  фондов,  трудовых,  материальных  и  финансовых  ресурсов. 

Они предопределяют экономически целесообразный порядок движения заго-

товок, деталей и сборочных единиц во времени и пространстве по операциям 

технологического  процесса  обработки  и  сборки,  что  способствует  достиже-

нию ритмичности производства и равномерности выпуска продукции, улуч-

шению  многих  технико-экономических  показателей  деятельности  предпри-

ятия. 

КПН непосредственно влияют на 

затраты времени

 на изготовление из-

делий  и,  следовательно,  на 

производительность  труда,  количество  выпус-

каемой продукции, себестоимость

  единицы продукции  (за  счет  относитель-

ного уменьшения заработной платы и сокращения условно-постоянных кос-

венных  расходов,  приходящихся  на  единицу  продукции).  От  них  зависит 

размер незавершенного производства и скорость оборачиваемости оборот-

ных средств

. 

Коротко 

роль

  КПН  можно  охарактеризовать  так:  они  определяют  орга-

низацию движения предметов труда в производстве и служат расчетной ба-

зой для составления оперативных планов. 

Кратко охарактеризуем каждый из перечисленных нормативов. 

Размер  партии  (серии)  изделий

  представляет  собой  число  изделий,  од-

новременно выпускаемых на какой-либо стадии производства (заготовитель-

565 

ной,  обрабатывающей  или  сборочной)  в  течение  сравнительно  короткого 

промежутка времени (например, недели или месяца), после чего с некоторым 

интервалом времени выпускается следующая партия (серия) того же или дру-

гого размера. 

Периодичность  (ритм)  запуска-выпуска

  серий  изделий  отражает  про-

межуток времени между запуском или выпуском двух смежных (следующих 

друг за другом) серий изделий. 

Размер партии деталей

  –  количество  одновременно  запускаемых  в об-

работку деталей, сборочных единиц с однократной затратой подготовитель-

но-заключительного времени. Этот норматив лежит в основе разработки пла-

нов производства. 

На  практике  обычно  стремятся  увеличить  размер  партии,  поскольку  в 

этом случае совершенствуются навыки рабочих, уменьшается время на пере-

наладку  оборудования  и,  как  следствие,  повышается  производительность 

труда. С другой стороны, с увеличением размера партии растет длительность 

производственного  цикла изготовления  партий деталей,  возникает  дополни-

тельная потребность в производственных и складских площадях, замедляется 

оборачиваемость оборотных средств. 

Производственный процесс на предприятии организуется на основе тех-

нологических  процессов,  устанавливающих  определенные  этапы  и  последо-

вательность изготовления изделий – от получения материалов до выпуска го-

товой продукции.  

Для  того  чтобы  каждый  последующий  этап  начинался  своевременно, 

очень важно использовать такой норматив, как 

опережение

. Под опережени-

ем  понимается  промежуток  времени,  на  который  каждый  предыдущий  час-

тичный процесс должен опережать последующий с целью окончания работы 

в запланированный срок. 

При этом различают опережение по выпуску и опережение по запуску. 

Опережение по выпуску

 – промежуток времени от момента выпуска де-

тали  цехом  (участком)  до  выпуска  ее  в  составе  готовой  продукции  сбороч-