Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

581 

узловой  комплект,  который  формируется  в  зависимости  от  сроков  одновре-

менной  подачи  деталей  на  сборку.  Устанавливаются  дифференцированные 

сроки подачи деталей на сборку в зависимости от сроков сборки отдельных 

узлов или сроков и очередности выполнения сборочных операций при общей 

сборке изделия.  

Комплектно-групповая  система

  (цикловая  или  по  опережениям)  ис-

пользуется  в  мелкосерийном,  среднесерийном  и  единичном  производстве. 

Групповой комплект (планово-учетная единица) включает детали различных 

изделий, имеющие одинаковую величину опережения подачи на сборку, дли-

тельность цикла изготовления и межцеховой маршрут. Эта система является 

видоизменением  комплектно-узловой  системы,  в  ней  устанавливаются  диф-

ференцированные опережения запуска групповых комплектов в производство. 

Машинокомплектная  система

  (по  комплектовочным  номерам)  приме-

няется в среднесерийном, крупносерийном, а также массовом производстве. 

В качестве планово-учетной единицы применяется машинокомплект  – пере-

чень деталей (заготовок, сборочных единиц), закрепленных по маршруту из-

готовления за данным цехом на единицу изделия. В производственной про-

грамме заготовительных и обрабатывающих цехов указываются порядковые 

номера каждого изделия, которые цех должен укомплектовать деталями в те-

чение планового периода. В программе сборочного цеха указывается послед-

ний номер каждого готового изделия, которое должно быть выпущено в пла-

новом периоде.  Остальным цехам  задание  устанавливается  с  учетом норма-

тивной величины опережений. Принципиальный смысл машинокомплектной 

системы  заключается  в  том,  что  подразделениям  предприятия  планируется 

изготовление не отдельных деталей, а определенного числа соответствующе-

го вида машинокомплектов. При этом в учет выполнения плана по номенкла-

туре, объему, в расчеты фонда заработной платы засчитываются только ком-

плектно изготовленные детали по наименее обеспеченной позиции. 

Состав календарно-плановых нормативов  в  комплектных  системах  сле-

дующий: длительность производственного цикла; опережения; размеры пар-

582 

тии  деталей;  периодичность  (ритм)  запуска;  заделы;  календарно-плановая 

трудоемкость  изделия.  Преимуществом  этих  систем  является  повышение 

уровня комплектности производства. Основной недостаток  – излишнее про-

леживание деталей при длительном производственном цикле, что приводит к 

росту незавершенного производства. 

Система  непрерывного  оперативно-производственного  планирования

(НОПП)  разработана  для  крупносерийного  и  массового  производства.  Пла-

ново-учетные  единицы  –  условное  изделие  и  сутко-комплект,  которые  рас-

пределяются равномерно по рабочим дням планового периода, а производст-

венные задания всем цехам и подразделениям имеют вид календарного гра-

фика,  определяющего  номера  условных  комплектов,  которые  должны  быть 

обеспечены на каждую дату месяца. Для постоянного контроля обеспеченно-

сти  производства  деталями  (заготовками)  используется  картотека  пропор-

циональности. 

Система «разряд минус группа» 

(«Р-Г») применяется в крупносерийном 

и  массовом  производстве,  планово-учетная  единица  –  условный  комплект. 

Определяется  величина  фактической  обеспеченности  («разряд  обеспеченно-

сти») различных стадий производства в каждый 

дискрет

  (отрезок)  времени, 

на  основе  ее  анализа  выдаются  производственные  задания  на  следующий 

дискрет.  Для  расчета  показателя  обеспеченности  в  дискрет  времени  t  (ПО

t

) 

используется формула:  

ПО

t 

= Р

t 

– Г 

где  Р

t

  –  разряд  обеспеченности  –  величина,  показывающая  на  сколько  дис-

кретов  времени  последующие  по  технологической  цепочке  подразделения 

обеспечены запасом деталей данного наименования; 

Г – группа опережения, то есть время опережения. 

Разряд обеспеченности рассчитывается как отношение: 

Р

t

 = З

t

 : У 

583 

где  З

t

 – фактический запас деталей данного наименования к началу дискрета t; 

У  –  среднесуточная  потребность  в  деталях  данного  наименования,  рав-

ная сутко-комплекту.  

При формировании оперативного плана: если ПО

t

 < 0, то деталь включа-

ется в план запуска; если ПО

t

  >  0,  то  это  свидетельствует  о  наличии  сверх-

нормативного задела. 

Одной  из  разновидностей  условно-комплектных  систем  является 

мар-

шрутная  система

  непоточного  производства.  Эта  система  разработана  для 

мелкосерийного  и  единичного  производства,  планово-учетная  единица  – 

маршрутный комплект деталей

  (МКД), включающий  комплект деталей од-

ного  или  нескольких  заказов,  изготовляемых  на  одном  производственном 

участке  по  типовому  технологическому  маршруту.  МКД  по  своей  трудоем-

кости должен быть таким, чтобы средняя продолжительность его изготовле-

ния на каждой группе взаимозаменяемых рабочих мест была близка полови-

не рабочей недели. Центральной задачей маршрутной системы является раз-

работка  сводного  циклового  графика  подготовки  производства  и  изготовле-

ния изделий, обеспечивающего непрерывную полную загрузку рабочих мест 

и  минимизацию незавершенного производства.  Для построения графика  ис-

пользуется специальный объемно-динамический метод. 

Подетальные  системы

  используются  в  массовом,  среднесерийном  и 

крупносерийном производстве. Применяемая планово-учетная единица – де-

таль или партия деталей. Календарно-плановые нормативы: партия деталей, 

длительность производственного цикла, опережения, периодичность запуска, 

ритм (такт), заделы. 

Система «на склад»

 (складская) основывается на изготовлении деталей 

укрупненными  партиями  для  поддержания  на  складах  постоянного  уровня 

запасов, обеспечивающего бесперебойное снабжение сборочного цеха. 

Система  «по  заделам»

  предполагает  постоянную  насыщенность  всех 

стадий  производства  заготовками,  деталями,  узлами  на  основе  строгого  со-

блюдения нормативного уровня неснижаемой части заделов. 

584 

Система  «по  стандартным  срокам»

  (партионно-периодическая)  осно-

вывается на установлении и постоянном соблюдении периодичности  парти-

онного изготовления деталей и узлов по стандартным расписаниям примени-

тельно к срокам выпуска продукции и условиям сборки. 

В 

системе  «по ритму  выпуска» 

применяется  принцип  «выравнивания» 

выпуска всех производственных звеньев по расчетному такту выпуска гото-

вых изделий. 

Одна  из  первых  зарубежных  систем  ОУП  –  система  календарного  пла-

нирования  ППМ-I  –  «Планирование  потребности  в  материалах»  («Material 

Requirements Planning» – MRP I). Понятие «материалы» включает любые ви-

ды сырья, материалов, полуфабрикатов, конструкций, деталей и узлов, кото-

рые  в  процессе  деятельности  компании  потребляются,  обрабатываются  или 

перепродаются. В системе ППМ-I используется «метод членения на интерва-

лы (периоды)», позволяющий рассчитать потребность в материалах в разрезе 

периодов  (как правило,  недель),  а  также  «метод  исчисления  чистой потреб-

ности» путем сопоставления общей потребности с наличным запасом и объ-

емом невыполненных заказов. 

Необходимость  перехода от  автоматизации  управления  материальными 

ресурсами на уровне локальных задач к интегрированным системам, охваты-

вающим  выполнение  всех  функций  управления  производством,  привела  к 

разработке  системы  ППМ-II  –  «Планирование  производственных  ресурсов» 

(MRP  II  –  «Manufacturing  Resource  Planning»).  В  ее  составе  ряд  крупных 

взаимосвязанных модулей – от бизнес-планирования до оперативного управ-

ления  производством.  Характеристика  функциональных  модулей,  обеспечи-

вающих оперативное управление, представлена ниже. 

Модуль  «Планирование  производства».

  План  продаж  по  видам  продук-

ции преобразуется в объемный или объемно-календарный план производства 

продукции. В этом плане в качестве планово-учетных единиц выступают из-

делия, но представление о них носит усредненный характер. Например, речь 

может идти обо всех выпускаемых легковых автомобилях без уточнения мо-

585 

делей.  

Модуль «Формирование графика выпуска продукции».

 План производст-

ва преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесроч-

ный объемно-календарный план, задающий количество конкретных изделий 

(или партий) со сроками их изготовления. 

Модуль «Планирование потребностей в материальных ресурсах».

Опре-

деляются в количественном выражении и по срокам потребности в материаль-

ных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции.

Модуль  «Планирование  производственных  мощностей».

  Выполняются 

расчеты по определению и сравнению располагаемых и потребных производ-

ственных мощностей.  

Модуль «Оперативное управление производством».

Здесь формируются 

оперативные планы-графики. В качестве планово-учетных единиц могут вы-

ступать детали (партии деталей), сборочные единицы, деталеоперации и т.п. 

Период планирования – от нескольких дней до месяца.  

Длительный процесс внедрения и эксплуатации  MRP II позволил, с од-

ной стороны, достичь роста эффективности предприятий, а с другой – выявил 

ряд недостатков:  

-  ориентация  системы  управления  только  на  имеющие  заказы,  что  за-

трудняет принятие решений на длительную, среднесрочную, а в ряде случаев 

– и на краткосрочную перспективу; 

– слабая интеграция с системами конструирования продукции, проекти-

рования технологических процессов и автоматизации производства; 

– недостаточное насыщение системы управления функциями управления 

затратами; 

– слабая связь с процессами управления финансами и кадрами. 

Необходимость  устранения  перечисленных  недостатков  побудила 

трансформировать системы MRP II в системы нового класса – ПРП – «Пла-

нирование  ресурсов  предприятия»  (ERP  –  «Enterprise  Resource  Planning»). 

Системы  данного  стандарта  поддерживают  осуществление  основных  управ-