Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

461 

Значение  П

кр

  будет  соответствовать  тому  объему  годового  выпуска,  до 

которого  более  экономичен  первый  вариант,  требующий  меньших  первона-

чальных затрат на наладку и оснастку, и наоборот, после достижения которо-

го выгоднее будет второй, более дорогой по этим затратам вариант.  

Понятно, что такая задача возникает лишь в том случае, когда а

1

 > а

2

, в

1

< 

в

2

. Если же а

1

 > а

2

 и в

1

> в

2

, то второй вариант будет целесообразнее первого 

при любом объеме производства. 

В технологической подготовке производства большое значение уделяет-

ся проектированию и изготовлению специальной оснастки, обеспечивающей 

сокращение длительности цикла изготовления изделий. К специальной осна-

стке  относятся  штампы,  приспособления,  модельная  и  литейная  оснастка, 

специальный инструмент и др. 

Количество необходимой оснастки по каждому i-му виду (О

i

) определя-

ется на основе коэффициента оснащенности (К

iосн

) с учетом количества дета-

лей для проектируемого изделия (Д 

изд

): 

i

изд

i

К

Д

О





осн 

, 

Количество конструкторов для проектирования оснастки рассчитывает-

ся по формуле: 

.

.

н

в

к

к

конст

К

F

Q

Ч





, 

где  Q

к

 – объем работ по проектированию оснастки (час.); 

F

к

  –  фонд рабочего времени одного конструктора  за период  проектиро-

вания (час.); 

К 

в.н.

 – коэффициент выполнения норм. 

Объем работ  







i

i

i

К

t

О

Q

, 

где  t

i

  –  средняя  трудоемкость  проектирования  единицы  i-го  вида  оснастки 

(час.). 

Фонд рабочего времени одного конструктора за период проектирования: 

462 

пр

ср

к

Р

Д

F





, 

где  Д 

ср

 – средняя продолжительность рабочего дня (час); 

Р 

пр

 – число рабочих дней, в течение которых выполняется проектирова-

ние. 

Пример.  Для  изделия,  имеющего  1000  оригинальных  деталей,  необхо-

димо  за  2  месяца  спроектировать  штампы  и  приспособления.  Коэффициент 

оснащенности  для  штампов  0,2,  для  приспособлений  1,7.  Средняя  трудоем-

кость проектирования одного штампа 20 час., приспособления 10 час. Сред-

нее  число  рабочих  дней  в  месяце  21,  средняя  продолжительность  рабочего 

дня 8 час. Нормативы перевыполняются на 10%. Тогда количество штампов 

равно 0,2×1000 = 200 шт., приспособлений 1,7 × 1000 = 1700 шт. Объем работ 

составит: 200 × 20 + 10 × 1700 = 21000 час. Фонд времени одного конструк-

тора:  8  ×  21  ×  2  =  336  час.  Количество  конструкторов  для  проектирования: 

1

,

1

336

21000



=57 чел. 

12.4  Организационно-экономическая, социально-психологическая  

и экологическая подготовка производства 

Производство  новых  изделий  невозможно  без  перестройки  существую-

щего  производственного  процесса  и  всех  составляющих  его  элементов.  Ос-

воение новых видов продукции требует изменения форм и методов организа-

ции производства и труда, приобретения новых знаний и навыков персонала, 

проведения обоснованных расчетов себестоимости и цен на продукцию и т.д. 

В  этой  связи  необходимо  осуществить  организационно-экономическую 

подготовку производства, то есть наметить мероприятия по перестройке про-

изводственных процессов на выпуск новой продукции. 

Организационно-экономическая  подготовка  производства 

представляет 

собой  комплекс  процессов  и  работ,  направленных  на  разработку  и  реализа-

цию проекта организации производственного процесса изготовления нового 

изделия,  системы  организации  и  оплаты  труда,  материально-технического 

463 

обеспечения  производства,  нормативной  базы  планирования  в  целях  созда-

ния условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпус-

ка конкурентоспособной продукции.  

Совокупность работ по организационно-экономической подготовке про-

изводства и их характеристика представлены в таблице 12.1. 

Таблица 12.1 

Характеристика организационно-экономической подготовки производства 

Наименование этапа 

Содержание этапа 

Разработка проекта организации 
основного производственного 
процесса 

Выбор формы и метода организации производства. 
Определение  потребности  в  площадях  и  оборудо-
вании  (для  новой  продукции).  Составление  плани-
ровок  цехов,  участков  или  проекта  реконструкции 
цехов, участков 

2. Разработка проекта обслужива-
ния основного производства 

Проектирование  организации  инструментального, 
ремонтного,  транспортного,  складского  обслужи-
вания. Выбор форм контроля качества продукции 

3. Организация материально-
технического обеспечения 

Определение  потребности  в  материальных  ресур-
сах. Составление на этой основе заявок на оборудо-
вание,  оснастку,  материалы,  комплектующие.  Ус-
тановление  связей  и  заключение  договоров  на  по-
ставку материальных ресурсов 

4. Организация и оплата труда 

Проектирование  организации  трудового  процесса, 
обслуживания  рабочих  мест.  Подготовка  и  пере-
подготовка персонала. Расчет трудоемкости. Выбор 
и  обоснование  системы  оплаты  труда,  премирова-
ния (при освоении выпуска) 

5. Создание нормативной базы 
для планирования и управления 
производством 

Расчет  материальных,  трудовых  и  календарно-
плановых  нормативов.  Калькулирование  себестои-
мости, расчет цен 

6. Разработка маркетингового 
проекта 

Организация  послепродажного  обслуживания,  ор-
ганизация сбыта (каналы сбыта), реклама и др. дей-
ствия по продвижению изделий и т.д. 

Социально-психологическая подготовка производства 

– это система ме-

роприятий,  направленных  на  подготовку  персонала  предприятия  к  выпуску 

новой продукции  (освоению новых  технологий,  оборудования).  В  их  числе: 

ознакомление  персонала  с  экономическими,  психологическими  и  социаль-

ными последствиями освоения новой продукции; создание условий для пре-

одоления психологического барьера, возникающего при освоении новшеств; 

создание благоприятного социального климата на производстве и др. Соци-

464 

ально-психологическое воздействие на персонал предприятия в итоге должно 

обеспечить заинтересованность всего коллектива в скорейшем освоении вы-

пуска новой продукции.  

Для  обеспечения  социальной  готовности  производства  требуется  оце-

нить социальные условия производства и быта, психофизиологические и жи-

лищные условия, организацию обучения, общественного питания и бытового 

обслуживания персонала. 

Психологическая  готовность  отражает  сложившийся  морально-

психологический  климат  в  коллективе,  его  восприимчивость  к  изменениям. 

Необходимо повышать привлекательность новых технологических процессов 

и  трудовых  операций, развивать самосознание  и  атмосферу  творческого  со-

дружества, совершенствовать систему морального поощрения за творческий 

труд. 

В последние годы все большее значение приобретает 

экологическая под-

готовка

 производства – система мероприятий для охраны окружающей сре-

ды, жизни и здоровья людей. Необходимость ее проведения связана с приня-

тием  соответствующих  международных  стандартов  по  экологии,  охране  ок-

ружающей среды и здоровья людей, а также действием жестких мер матери-

альной,  административной  и  уголовной  ответственности  за  нарушение  эко-

логической обстановки. Внедрение новых высокопроизводительных процес-

сов  связано  с  применением  активных  химических  соединений,  появлением 

вредных  промышленных  отходов,  загрязняющих  атмосферу,  воду,  почву. 

Экологическая незащищенность окружающей  среды  создает  большую  опас-

ность для здоровья человека, поэтому требуется особо тщательно обеспечи-

вать экологическую готовность производства. При организации выпуска но-

вой  продукции  необходимо  соблюдать  научно  обоснованные  нормы  допус-

тимого  загрязнения  воздуха,  питьевой  и  бытовой  воды  на  предприятии  и  в 

жилой зоне, нормы загрязнения атмосферы, почвы и подземных вод. 

465 

12.5  Повышение эффективности подготовки производства 

Одним  из  основных  показателей  эффективности  подготовки  производ-

ства  является  длительность  цикла  (Т

ц

)  –  календарное  время  от  начала  до 

окончания подготовки производства нового изделия:  







i

i

i

ц

Д

а

Т

, 

где    а

i

–  корректирующие  коэффициенты,  учитывающие  параллельное  и  па-

раллельно-последовательное выполнение работ в процессе ПП;  

Д

i 

– продолжительность выполнения работ на i-й стадии (этапе) ПП.  

Продолжительность отдельной стадии в рабочих днях: 

.

.

н

в

ср

i

i

i

К

Д

Ч

Q

Д







, 

где  Q

i 

– объем работ (трудоемкость) на i-й стадии (этапе); 

Ч

i

 – численность работников, занятых выполнением работ на  i-й стадии 

(этапе); 

Д

ср

 – средняя продолжительность рабочего дня (час); 

К в.н. – коэффициент выполнения норм выработки. 

Для  расчета  продолжительности  отдельной  стадии  в  календарных днях 

(Д 

i кал

) используется коэффициент пересчета в календарные дни (К

кал

): 

кал

i

кал

i

К

Д

Д





_

, 

Пример.  Подготовка  производства  включает  два  этапа:  разработка  чер-

тежей  изделия  и  разработка  технологических  карт.  Проектируемое  изделие 

состоит из 100 деталей. Средняя норма времени на разработку чертежа одной 

детали 5 час., на разработку одной подетальной технологической карты 7 час. 

Нормы перевыполняются на 10%. На первом этапе занято 5 чел., на втором 6 

чел. Средняя продолжительность рабочего дня 8 час. Календарных дней 365, 

рабочих 

дней 

262. 

Коэффициенты, 

учитывающие 

параллельно-

последовательное выполнение работ: для первого этапа 1,0, для второго 0,5.