Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

456 

плекса  работ  по  технологической  подготовке  производства  и  для  их  взаим-

ной увязки необходимо четко определить ее отдельные этапы и содержание 

работ на основе задач, определенных ЕСТПП: 

а) технологический контроль чертежей заключается в проверке техноло-

гичности конструкции и проводится по мере изготовления чертежей, то есть 

на стадии конструкторской подготовки производства; 

б) составление  межцеховых  технологических  маршрутов  (расцеховка). 

На этом этапе для каждой детали разрабатывается пространственная схема ее 

движения,  причем  технологи  стремятся  обеспечить  максимальную  прямо-

точность такого движения, избегая повторных заходов в одни и те же цехи; 

в) разработка  технологии  получения  заготовок.  Технологические  карты 

на изготовление заготовок в зависимости от характера этих заготовок разли-

чаются по форме и по содержанию. 

Например,  многооперационный  процесс  получения  литых  заготовок 

связан с выбором определенного состава шихты, способа формовки, типа ос-

настки (модели, кокиля, прессформы), способа очистки литья и пр. В техно-

логической карте приводятся все эти данные и технические нормы времени 

на отдельные операции; 

г) разработка  технологических  процессов  механической  и  термической 

обработки.  Составление  технологических  карт  для  процессов  механической 

обработки  характеризуется  еще  большей  детализацией  инструктажных  ука-

заний, призванных обеспечить применение прогрессивных режимов резания 

с целью получения требуемой точности обработки и чистоты поверхности; 

д) разработка процессов сборки ведется после составления маршрутных 

карт  механической  обработки.  На  этом  этапе  производится  комплектовка 

технологических  сборочных  единиц  изделия,  для  чего  предварительно  со-

ставляются схемы сборки по каждому механизму, входящему в изделие; 

е) проектирование оснастки, к которой относятся специальный режущий 

и  мерительный  инструмент,  модели,  кокили  и  другая  литейная  оснастка, 

штампы, станочные, сварочные и сборочные приспособления, проводится по 

457 

заданиям соответствующих технологических бюро; 

ж) изготовление оснастки – наиболее трудоемкий и дорогой этап техно-

логической подготовки производства. До 60 % всех затрат, связанных с под-

готовкой производства, падает на изготовление оснастки;  

з) окончательная  доработка  технологии  производится  на  основе  изуче-

ния  процессов  изготовления  опытных  образцов  и  изделий  опытных  серий, 

проверки эффективности изготовленной оснастки, отладки процессов сборки 

и разборки и проведения «контрольных сборок». После этого подготовленная 

документация сдается в производство; 

и) нормирование элементов производственного процесса. 

Основные этапы технологической подготовки изготовления новых изде-

лий  в  зависимости от  производственных  условий  и  требований  могут  изме-

няться и дополняться. Так, например, может возникнуть необходимость в пе-

репланировке  оборудования,  в  дополнительных  расчетах  пропускной  спо-

собности отдельных цехов и участков, в расчете поточных линий и пр. 

Последовательные этапы технологической подготовки производства от-

ражаются в соответствующей документации. На предприятиях применяются 

следующие формы технологической документации: 

а) технологические карты – основной документ, где фиксируются проек-

тируемые  технологические  процессы.  На  предприятиях  в  зависимости  от 

требуемой степени детализации технологического процесса, что обычно свя-

зано с типом производства, применяются три типа карт: маршрутные, опера-

ционные и инструкционные. 

Маршрутные  карты

  содержат  перечень  технологических  операций  с 

указанием  оборудования,  технологического  оснащения,  разряда  работы  и 

нормы времени по каждой операции. 

Операционные карты

  включают  перечень  переходов  (изменений  режи-

мов при той же операции) с указанием оборудования для выполнения опера-

ции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому перехо-

ду, разряда работы, нормы времени по элементам и в целом на операцию. 

458 

В 

инструкционных картах

 даются подробные указания по выполнению 

технологической операции вплоть до отдельных приемов работы, а также эс-

кизы наладок, способы крепления и измерения деталей. 

б) ведомости и спецификации играют важную роль в подготовке произ-

водства.  Формируются,  например,  такие  документы,  как  ведомость  расхода 

материала на единицу изделий, спецификации заготовок, покупных изделий, 

инструментальные карты, карты технического контроля и др.; 

в) карты расчета мощностей и загрузки. Периодическая и проводимая в 

связи с внедрением в производство новых изделий работа по расчету пропу-

скной  способности  отдельных  цехов  и  участков,  основанная  на  сопоставле-

нии  имеющегося  фонда  времени  с  потребностью  в  нем  для  выполнения  за-

данной  программы по  новому  изделию,  представляет собой  весьма  ответст-

венную работу, выполняемую отделом главного технолога (ОГТ). Ее резуль-

татом  может  стать  изменение  технологического  процесса,  перепланировка 

оборудования, доукомплектование станочного парка. 

В  разных  типах  производства  применяются  централизованная,  децен-

трализованная  и  смешанная  системы  организации  служб  технологической 

подготовки. 

Централизованная  система 

ТПП  применяется  на  предприятиях  серий-

ного и массового производства, где процесс освоения новой продукции осу-

ществляется периодически. 

Централизованная система

ТПП предполагает создание на предприятии 

единой технологической службы – отдела главного технолога, который: 

– разрабатывает технологическую документацию; 

– проектирует средства технологического оснащения (СТО); 

– разрабатывает материальные нормативы; 

–  разрабатывает  и  контролирует  выполнение  графика  работ  по  подго-

товке производства; 

– участвует во внедрении новых технологических процессов; 

– решает текущие вопросы технологии изготовления заготовок, деталей, 

459 

сборочных единиц непосредственно в цехе. 

В  цехах  имеются  технологические  бюро,  которые  также  участвуют  в 

решении организационно-технических вопросов. 

Децентрализованная  система 

ТПП  применяется  на  предприятиях  еди-

ничного  и  мелкосерийного  производства.  Ее  особенность  в  том,  что  разра-

ботка технологических процессов и решение текущих задач, связанных с из-

готовлением  деталей  или  сборочных  единиц,  выполняются  технологически-

ми  бюро  цехов.  ОГТ  разрабатывает  межцеховые  маршруты,  занимается  во-

просами разработки групповых и типовых технологических процессов, инст-

рументальной  подготовкой  производства,  унификацией  и  стандартизацией 

оснастки, осуществляет методическое руководство и контроль за работой це-

ховых технологических бюро. 

Смешанная система

  ТПП  характерна  для  предприятий  с  серийным  ти-

пом производства. При смешанной системе

ТПП разработка новых техноло-

гических процессов и их внедрение возложены на отдел главного технолога. 

Цеховые  технологические  бюро  выполняют  работу  по  созданию  технологи-

ческих процессов, которые могут быть разработаны на основе ранее приме-

няемых процессов и не имеют с ними существенных различий.  

В  практике  нередко  считают  основным  критерием  оптимальности  тех-

нологического процесса наименьшую трудоемкость. Это неверно, потому что 

снижение трудоемкости часто сопровождается увеличением затрат овещест-

вленного  труда  (затрат  по  эксплуатации  оборудования,  на  оснастку,  транс-

порт  и  пр.).  Главным  показателем  экономичности  предлагаемого  варианта 

технологического процесса должен быть уровень затрат основных элементов 

живого и овеществленного труда, то есть той части издержек производства, 

которая  непосредственно  связана  с  выполнением  данного  технологического 

процесса. Сумма таких затрат образует так называемую технологическую се-

бестоимость. Она и служит критерием для экономической оценки технологи-

ческих вариантов и выбора оптимального. 

В  отличие  от  полной  себестоимости  изделия 

технологическая  себе-

460 

стоимость 

включает только те затраты, которые изменяются при замене од-

ного  варианта  технологического  процесса  другим.  Например,  если  рассмат-

риваются два варианта механической обработки одной и той же заготовки, то 

себестоимость самой заготовки не должна приниматься в расчет. 

Общая формула технологической себестоимости имеет вид: 

С

т 

= а · П

г

 + в, 

где   а – переменные затраты, исчисляемые на единицу изделия; 

П

г 

– годовой объем производства;  

в – условно-постоянные затраты, исчисляемые на год и в известных пре-

делах от объема производства не зависящие. 

Переменные  затраты  на  единицу  изделия  включают  затраты  на  основ-

ные  материалы,  технологическое  топливо  и  энергию,  заработную  плату  ос-

новных производственных рабочих, расходы по эксплуатации оборудования 

и др. 

Состав элементов приведенной формулы в зависимости от того, для ка-

кого  процесса  определяется  технологическая  себестоимость,  может  значи-

тельно меняться. 

Если  годовой объем  производства  известен,  то, определив  для  каждого 

из сопоставляемых вариантов его технологическую себестоимость, нетрудно 

установить, какому из вариантов следует отдать предпочтение. 

Если же решается задача о выборе экономически целесообразного вари-

анта  для  различных  величин  годового  выпуска,  то  следует  найти  такое  его 

«критическое значение» (П

кр

), при котором оба варианта будут равноценны. 

Для этого нужно решить два уравнения: 

С

1

т 

= а

1 

· П

г 

+ в

1  

и  С

2

т 

= а

2

 · П

г 

+ в

2

. 

При условии, что С

1

т

= С

2

т 

, получим 

П

кр

 = ( в

2 

– в

1

) : (а

1 

– а

2

).