Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
476
Количество конструкторов для проектирования оснастки рассчитывает-
ся по формуле:
.
.
н
в
к
к
конст
К
F
Q
Ч
,
где Q
к
– объем работ по проектированию оснастки (час.);
F
к
– фонд рабочего времени одного конструктора за период проектиро-
вания (час.);
К
в.н.
– коэффициент выполнения норм.
Объем работ
i
i
i
t
О
Qк
,
где t
i
– средняя трудоемкость проектирования единицы i-го вида оснастки
(час.).
Фонд рабочего времени одного конструктора за период проектирования:
пр
ср
к
Р
Д
F
,
где Д
ср
– средняя продолжительность рабочего дня (час);
Р
пр
– число рабочих дней, в течение которых выполняется проектирова-
ние.
Задание 12.10
Рассчитайте продолжительность выполнения этапов и общего цикла
подготовки производства в календарных днях при последовательном и па-
раллельно-последовательном выполнении работ.
Исходные данные:
Подготовка производства включает этапы:
I этап – конструкторская разработка чертежей;
II этап – контроль чертежей;
III этап – разработка технологии.
Проектируемое изделие состоит из 400 деталей. Средняя норма времени:
на разработку одного подетального чертежа – 6 час., на контроль чертежа – 2
час., на разработку одной подетальной технологической карты – 8 час. Нор-
477
мы перевыполняются в среднем на 20%.
На выполнении работ занято: на I этапе – 14 чел., на II этапе – 5 чел., на
III этапе – 10 чел. Средняя продолжительность рабочего дня – 8 ч. В году ка-
лендарных дней – 365, рабочих дней – 265.
При параллельно-последовательном выполнении работы контроль черте-
жа может проводиться по мере его готовности, а разработка технологии сразу
после контроля чертежа. Соответственно коэффициенты, учитывающие парал-
лельность выполнения работ: для второго этапа 0,4, для третьего этапа 0,6.
Указания к решению
Длительность цикла (Т
ц
) – календарное время от начала до окончания
подготовки производства нового изделия - рассчитывается по формуле:
i
i
i
ц
Д
а
Т
,
где а
i
– корректирующие коэффициенты, учитывающие параллельное и па-
раллельно-последовательное выполнение работ в процессе ПП;
Д
i
– продолжительность выполнения работ на i-й стадии (этапе) ПП.
Продолжительность отдельной стадии в рабочих днях:
.
.
н
в
ср
i
i
i
К
Д
Ч
Q
Д
,
где Q
i
– объем работ (трудоемкость) на i-й стадии (этапе);
Ч
i
– численность работников,занятых выполнением работ на i-й стадии
(этапе);
Д
ср
– средняя продолжительность рабочего дня (час);
К в.н. – коэффициент выполнения норм выработки.
Для расчета продолжительности отдельной стадии в календарных днях
(Д
i кал
) используется коэффициент пересчета в календарные дни (К
кал
):
кал
i
кал
i
К
Д
Д
_
478
ОТВЕТЫ И РЕШЕНИЯ
Таблица 12.3
Ключ к тестам – заданиям 12.1 – 12.7
№№ заданий
№№ пунктов задания
Ответы
12.1
1.
в.
12.2
1.
б, в.
2.
а.
3
а, б, г, д, ж, з.
12.3
1.
а.
2.
д.
3.
б.
4.
а.
5.
б.
12.4
1.
в, д, е.
2.
а, б.
12.5
1.
а, б, г, д, е.
12.6
1
а, б, в, г, д.
2
в, г, д.
3
б.
4
б, в.
5
а, г.
12.7
1
а, б, в.
2
б.
3
б.
4
а, б, г, д.
5.1
а, б.
5.2
в, г.
5.3
б.
12.8
1
а, б, г.
2
а, в, г, д.
3
в.
4
а, б, в.
5
б.
Задание 12.9
Решение
Потребность в оснастке:
по приспособлениям 1800 × 1,5 = 2700шт.;
по штампам 1800 × 0,1 = 180 шт.;
по модельной литейной оснастке 1800 × 0,2 = 360 шт.;
по специальному инструменту 1800 × 2 = 3600 шт.
Объем работ равен:
2700 × 30+180 × 40+360 × 35+3600 × 8+400 = 130000 н-ч.
479
Фонд рабочего времени одного конструктора = 22 × 8 × 6 = 1056 час.
Численность конструкторов равна 130000 : (1056 × 1,2) = 103 чел.
Задание 12.10
Решение
Продолжительность первого этапа в календарных днях:
(400 × 6 × 1,4):(14 × 8 × 1,2) = 25 дней.
Продолжительность второго этапа в календарных днях:
(400 × 2 × 1,4):(5 × 8 × 1,2) = 23 дня.
Продолжительность третьего этапа в календарных днях:
(400 × 8 × 1,4):(10 × 8 × 1,2) = 47 дней.
Длительность цикла при последовательном выполнении работ:
25+23+47 = 95 дней.
Длительность цикла при параллельно-последовательном выполнении
работ:
25+0,4 × 23+0,6 × 47 = 62,4 дня.
480
13 ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
13.1 Производственный процесс: сущность, структура,
основы организации
Процесс создания товара (выполнения работы, оказания услуги) пред-
ставляет собой
рабочий процесс.
Для сферы сервиса характерны рабочие
процессы, связанные с оказанием услуг, их обычно называют
сервисными
процессами
. Для сферы материального производства характерны рабочие
процессы, связанные с производством товаров. Их называют
производствен-
ными процессами
.
Производственный процесс − это совокупность всех действий людей и
орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкрет-
ных видов продукции.
Организация производственных процессов
состоит в объединении лю-
дей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материаль-
ных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и
во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Основной частью производственного процесса
является технологиче-
ский процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению
и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологиче-
ского процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и фи-
зико-химических свойств предметов труда. Наряду с технологическими, про-
изводственный процесс включает также и нетехнологические процессы, ко-
торые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или
физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К
таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-
разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.
В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естест-
венными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием
сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на