Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

486 

тельных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий орга-

низуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а 

при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые 

механосборочные цехи.  

Принципы  дифференциации  и  комбинирования  распространяются  и  на 

отдельные  рабочие  места.  Поточная  линия,  например,  представляет  собой 

дифференцированный комплекс рабочих мест. В практической деятельности 

по  организации  производства  приоритет  в  применении  принципов  диффе-

ренциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который 

обеспечит  наилучшие  экономические  и  социальные  характеристики  произ-

водственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой 

степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать 

его  организацию,  совершенствовать  навыки  рабочих,  повышать  производи-

тельность  труда.  Однако  чрезмерная  дифференциация  повышает  утомляе-

мость  рабочих,  большое  число  операций  увеличивает  потребность  в  обору-

довании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на пере-

мещение деталей и т.д. 

Принцип

  концентрации

  означает  сосредоточение  определенных  произ-

водственных  операций  по  изготовлению  технологически  однородной  про-

дукции  или  выполнению  функционально-однородных  работ  на  отдельных 

рабочих  местах,  участках,  в  цехах или  производствах предприятия.  Целесо-

образность  концентрации  однородных  работ  на  отдельных  участках  произ-

водства  обусловлена  следующими  факторами:  общностью  технологических 

методов,  вызывающих  необходимость  применения  однотипного  оборудова-

ния;  возможностями  оборудования,  например,  обрабатывающих  центров; 

возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической 

целесообразностью  концентрации  производства  определенных  видов  про-

дукции или выполнения однородных работ. При выборе того или иного на-

правления  концентрации  необходимо  учитывать  следующие  преимущества 

каждого  из  них.  При  концентрации  в  подразделении  технологически  одно-

487 

родных  работ  требуется  меньшее  количество  дублирующего  оборудования, 

повышается  гибкость  производства  и  появляется  возможность  быстрого  пе-

рехода на  выпуск  новой продукции,  возрастает  загрузка  оборудования.  При 

концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы 

на  транспортировку  материалов  и  изделий,  уменьшается  длительность  про-

изводственного  цикла,  упрощается  управление  ходом  производства,  сокра-

щается потребность в производственных площадях. 

Принцип

  специализации

  основан  на  ограничении  разнообразия  элемен-

тов  производственного  процесса.  Под  специализированным  понимается  та-

кое  производство,  которое  приспособлено  к  выпуску  технологически  сход-

ной продукции. Реализация принципа специализации предполагает закрепле-

ние за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограничен-

ной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. Основной для ор-

ганизации  высокоспециализированного  производства  является 

стандарти-

зация и унификация

. Стандартизация направлена на установление комплекса 

единых  прогрессивных  норм,  правил,  параметров  продукции.  Возрастание 

роли стандартизации обусловлено необходимостью расширения и сменяемо-

сти  продукции.  Стандартизация  сдерживает  рост  номенклатуры  запасных 

частей, повышение затрат на обслуживание и ремонт в сфере эксплуатации. 

Унификация узлов и деталей сокращает время создания и подготовки произ-

водства, уменьшает объем конструкторских работ, издержки производства. 

Противоположный принцип специализации 

универсализация

 – это такой 

принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или 

производственное  подразделение  занято  изготовлением  деталей  и  изделий 

широкого  ассортимента  или  выполнением  разнородных  производственных 

операций. 

Уровень  специализации  рабочего  места  определяется  специальным  по-

казателем – коэффициентом закрепления операций К

з.о.

, который характери-

зуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в опре-

деленный промежуток времени. Так, при К

з.о.

 = 1 имеет место узкая специа-

488 

лизация  рабочих  мест,  при  которой  в  течение  месяца,  квартала  на  рабочем 

месте выполняется одна деталеоперация. 

Характер  специализации  подразделений  и  рабочих  мест  во  многом  оп-

ределяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уров-

ня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее 

типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы 

по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенкла-

туры производства снижает уровень специализации. 

Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способ-

ствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков 

рабочих,  возможностей  технического  оснащения  труда,  сведения  до  мини-

мума затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализа-

ция  снижает  требуемую  квалификацию  рабочих,  обусловливает  монотон-

ность труда и, как  следствие, ведет к быстрой утомляемости  рабочих, огра-

ничивает их инициативу. 

В  современных  условиях  усиливается  тенденция  к  универсализации 

производства,  что  определяется  требованиями  расширения  номенклатуры 

выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, 

задачами  совершенствования организации  труда  в  направлении  расширения 

трудовых функций рабочего. 

Специализация  связана  с

  кооперированием

.  Развитие  кооперирования 

основано  на  углублении  специализации.  Кооперирование  –  следствие  и 

предпосылка  специализации.  Кооперирование  –  форма  производственных 

связей по совместному изготовлению продукции. Объектами кооперирования 

являются заготовки, детали, узлы, машины. 

Принцип 

пропорциональности

  заключается  в  закономерном  сочетании 

отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их 

определенном  количественном  отношении  друг  с  другом.  Так,  пропорцио-

нальность  по  производственной  мощности  предполагает  равенство  мощно-

стей  участков  или  коэффициентов  загрузки  оборудования.  В  этом  случае 

489 

пропускная способность заготовительных цехов должна соответствовать по-

требности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих 

цехов  –  потребности  сборочного  цеха  в  необходимых  деталях.  Отсюда  тре-

бование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком 

количестве,  которое  бы  обеспечивало  нормальную  работу  всех  подразделе-

ний предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно 

существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомо-

гательными и обслуживающими подразделениями – с другой.  

Нарушение принципа пропорциональности  ведет к диспропорциям, по-

явлению  «узких  мест»  в  производстве,  вследствие  чего  ухудшается  исполь-

зование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производст-

венного цикла, увеличиваются заделы. Пропорциональность в рабочей силе, 

площадях,  оборудовании  устанавливается  уже  в  процессе  проектирования 

предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных 

планов путем проведения так называемых объемных расчетов – при опреде-

лении  мощностей,  численности  работающих,  потребных  материалов.  Про-

порции выявляют на основе системы нормативов и норм, которые определя-

ют количество взаимных связей между различными элементами производст-

венного  процесса.  Принцип  пропорциональности  предполагает  одновремен-

ное выполнение отдельных операций или частей производственного процес-

са. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производст-

венного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одно-

временно. 

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого 

числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно 

одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственно-

го  цикла.  Поэтому  отдельные  элементы  процесса  изготовления  продукции 

должны выполняться параллельно.  

Параллельность

  достигается  при  обработке  одной  детали  на  одном 

станке  несколькими  инструментами,  одновременной  обработкой  разных  де-

490 

талей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах, од-

новременной  обработкой  тех  же  деталей  по  различным  операциям  на  не-

скольких рабочих местах, одновременным изготовлением различных деталей 

одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа 

параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла 

и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени. 

Под 

прямоточностью

 понимают такой принцип организации производ-

ственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции произ-

водственного  процесса  осуществляются  в  условиях  кратчайшего  пути  про-

хождения предмета труда от начала до конца. Принцип прямоточности тре-

бует обеспечения прямолинейного движения предметов труда по ходу техно-

логического  процесса,  устранения  различного  рода  «петель»  и  возвратных 

движений. Достичь полной прямоточности можно путем пространственного 

расположения операций и частей производственного процесса в порядке сле-

дования технологических операций. Необходимо также при проектировании 

предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, 

предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделе-

ниями. Следует также стремиться к тому, чтобы детали и сборочные едини-

цы  разных  изделий  имели  одинаковую  или  сходную  последовательность 

протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации 

принципа  прямоточности  возникает  также  задача  оптимального  расположе-

ния  оборудования  и  рабочих  мест.  Принцип  прямоточности  в  большей  сте-

пени  проявляется  в  условиях  поточного  производства,  при  создании  пред-

метно-замкнутых цехов и участков. Соблюдение требования прямоточности 

ведет  к  упорядочению  грузопотоков,  сокращению  грузооборота,  уменьше-

нию затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. 

Принцип

  ритмичности

  означает,  что  все  отдельные  производственные 

процессы  и  единый  процесс  производства  определенного  вида  продукции 

повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность 

выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Рит-