скими режимами, с учетом продолжительности его работы в течение смены, суток или производственного цикла
Подбор оборудования логично осуществлять в два этапа. На первом этапе,
выполняемом после выбора способов производства молочных продуктов, делают предварительный подбор оборудования, а на втором этапе, выполняемом после проверочных расчетов необходимых технических показателей, проводят оконча-
тельный выбор машин и аппаратов. В случае, когда для проведения какой-либо технологической операции может быть задействовано несколько однотипных ап-
паратов, следует обосновать выбор устанавливаемого оборудования с указанием конкретных преимуществ. Так, например, с целью экономии тепловой энергии при концентрировании сыворотки до массовой доли сухих веществ 20-30 % мож-
но использовать обратный осмос взамен вакуум-выпаривания (экономия до
4,3 Гкал на один аппарат) или, например, внедрение двух стадийной сушки при производстве сухого молока позволяет снизить удельный расход тепла на 20 %.
При выборе технологического оборудования следует ориентироваться на машины и аппараты непрерывного действия, поточные линии с автоматизацией управления и контроля производства.
Следует предусмотреть механизацию трудоемких производственных про-
цессов (подготовка и внесение компонентов, транспортирование тары, готовой продукции и т.д.).
Подбор оборудования в проектах технического переоснащения (реконст-
рукции) проводят с учетом использования имеющегося оборудования, принимая во внимание его физический и моральный износ.
3.3.3.2 Расчет оборудования
Основная цель проводимых расчетов – определение возможности использо-
вания данного аппарата для проведения конкретной операции и расчет затрат энергоносителей и воды на выработку молочных продуктов. Расчет производится для теплообменного оборудования, работающего не в паспортном режиме. В рас-
16
четно-пояснительной записке приводится по 1-2 примера расчетов для однотип-
ных теплообменных аппаратов. Оборудование, работающее в паспортном режи-
ме, не рассчитывается, а основные технические показатели указывают в сводной таблице, завершающей данный пункт записки, исходя из паспортных данных со ссылкой на литературный источник. В сводную таблицу заносят данные об обо-
рудовании по цехам или участкам производства, что впоследствии облегчает оп-
ределение их площадей.
Сводную таблицу должны предварять сведения о почасовых затратах энер-
гоносителей и воды на выработку каждого из проектируемых видов продуктов,
при этом эти данные должны сравниваться с нормируемыми и оцениваться.
3.3.3.3 Санитарная обработка технологического оборудования
При выполнении этого пункта следует руководствоваться санитарными пра-
вилами, нормами и инструкциями по санитарной обработке оборудования. В тех случаях, когда это возможно, предпочтение должно отдаваться циркуляционным,
механизированным и автоматизированным способам мойки с подготовкой мою-
щих средств в специальном помещении на моечных установках.
При подборе моющих средств, следует учитывать последние достижения науки.
3.3.4 Организация труда рабочих
Для проектов новых предприятий, цехов и участков раздел выполняется как разработка мероприятий по организации рабочих мест.
При техническом переоснащении (реконструкции) следует дать анализ су-
ществующей организации труда и указать меры по её совершенствованию. В обо-
их случаях составленный ранее график технологических процессов и работы ма-
шин и аппаратов дополняется подбором и расстановкой рабочих соответствую-
щей квалификации и окончательно оформляется как график производственных
17
процессов, а для изложения подраздела можно воспользоваться следующим пла-
ном:
3.3.4.1Форма организации труда (индивидуальная, коллективная)
3.3.4.2Численность рабочих и их квалификация (по графику производст-
венных процессов и с помощью «Единого тарифно-квалификационного справоч-
ника работ и профессий рабочих»)
3.3.4.3 Оплата труда и материальное стимулирование (с расчетом заработ-
ной платы на 1 т различных видов продукции
3.3.4.4Режим труда и отдыха
3.3.4.5Организация рабочих мест и их обслуживания: - планировка рабочих мест; - оснащение оборудованием и оснасткой;
- обслуживание рабочих мест (с учетом запроектированного производст-
венного процесса можно составить карту организации труда на примере одного из
рабочих мест);
-условия труда;
-показатели оценки организации труда (для проектов технического переос-
нащения показатели до и после переоснащения сравнить).
Выводы с указанием проектируемых мероприятий по совершенствованию организации труда.
3.3.5 Оценка организации производства по графику производственных процессов
Выбор окончательного варианта организации технологического процесса и работы технологического оборудования необходимо обосновать, а принятые ре-
шения оценить.
Обоснованы и оценены могут быть следующие параметры графика: - сменность работы в течение суток;
18
-организация приемки молока;
-соответствие графика процессов требованиям технологических инструк-
ций в отношении продолжительности вынужденного резервирования молока и полуфабрикатов, времени созревания, свертывания, сквашивания и т.п.;
- соответствие графика требованиям санитарных правил для предприятий молочной промышленности в отношении приготовления бактериальных заквасок,
организации производства кормовых продуктов, организации централизованной мойки, мойки емкостей и т.п.;
- глубина переработки молока как показатель безотходности проектируемо-
го производства; - равномерность расхода пара, холода, воды, электроэнергии в течение про-
изводственного цикла.
Количественный характеристикой проектных решений служат коэффициен-
ты:
- машинного времени (чем ближе к единице, тем выше степень использова-
ния оборудования);
-производительности (может быть больше, равен или меньше единицы);
-эффективного использования машины.
Расчет коэффициентов следует провести по группам оборудования (обору-
дование для приемки, для механической и тепловой обработки, для сгущения и т.д.). Результаты расчета свести в таблицу, сопоставить фактические коэффициен-
ты эффективного использования машин с рекомендуемыми (0,75-0,9) и при не-
совпадении объяснить причину отклонений.
3.4 Автоматизация производства (или технологических процессов)
Раздел по автоматизации должен быть органически связан с технологией,
техникой и организацией данного производства. Одна из основных задач проек-
тирования систем автоматизации - это определение целесообразного уровня и
19
объема автоматизации. При их анализе оцениваются технические, энергетические и организационные характеристики автоматизируемого производства.
Раздел должен содержать графическую и текстовую часть.
Текстовая часть включает пояснительную записку, карту метрологического обеспечения, спецификацию на приборы и средства автоматизации.
Графическая часть включает функциональную схему автоматизации техно-
логического процесса, выполненную на листе формата А1.
При отсутствии задания на выполнение чертежа схемы автоматизации, схе-
ма должна быть выполнена на листе формата А4 и приложена к текстовой части.
3.5 Организация обеспечения производства различными видами
энергии
3.5.1 Холодоснабжение
3.5.1.1 Расчет холодильных камер
Основные этапы расчета холодильных камер включают:
-расчет укладочной массы;
-расчет площадей и планировка холодильных камер;
-расчет и подбор изоляции;
-тепловой расчет холодильных камер;
-расчет и подбор приборов охлаждения.
Исходными данными для расчета являются:
- наименование и объемы вырабатываемой продукции в сутки и продолжи-
тельность хранения продукции на предприятии, которые берутся из разделов
«Технико-экономическое обоснование» и «Технология молочных продуктов»; - требования к охлаждению сырья и продукции, которые на каждом произ-
водственном участке определяются технологическим регламентом в зависимости от вида продукции.
20