обслуживания и ремонта;
-энергетическая – обеспечение рабочего места электроэнергией, сжатым воздухом, паром и т.п.;
-ремонтно-строительная – проведение всех видов ремонтов, строительно-монтажных работ производственных помещений, подъездных путей;
-хозяйственно-бытовая – заключается в уборке производственных помещений и территорий, санитарногигиеническая обработка и культурно-бытовое обслуживание.
Обслуживание рабочих мест организуется по следующим формам: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.
1. Стандартная форма обслуживания рабочих мест обеспечивается составлением графиков, порядка, этапов и программ с указанием объемов операций и сроков их выполнения.
2. Планово-предупредительное обслуживание рабочих мест предусматривает предварительное комплектование в соответствии с календарными планами-графиками рабочей документации, инструментов, специальных приспособлений, деталей, проведении ремонтов и т.д.
3. Дежурное обслуживание рабочих мест производится по вызовам основных рабочих по мере необходимости и применяется в индивидуальном, мелкосерийном производствах.
Обслуживание еще различается по степени централиза-
ции.
В зависимости от нее обслуживание бывает:
-централизованное — ОРМ выполняется из единого центра, находящегося в структуре цеха или предприятия в целом (например, центральный инструментальный склад - ЦИС);
-децентрализованное — ОРМ выполняется или самим рабочим, или вспомогательными рабочими находящимися в структуре данного производственного подразделения;
-смешанное — часть ОРМ выполняется централизованно (например, снабжение инструментом через цепь ЦИС-ИРК- РМ), а часть децентрализовано (например, самим рабочим и
61
слесарями-ремонтниками, слесарями-электриками цеха или участка).
Оценка уровня обслуживания рабочих мест определяется по коэффициенту обслуживания рабочих мест:
К |
о |
|
РМН |
, |
(4) |
|
|||||
|
|
РМ |
|
||
где РМн - количество рабочих мест с удовлетворитель-
ным уровнем обслуживания; РМ - количество рабочих мест.
Совершенствование рабочих мест может быть эффективным, только если с самого начала поиска оптимизации к этому процессу привлекаются работники, которым предстоит реализовать изменения в организации рабочего места.
Основными инструментами оптимизации организации рабочего места является диагностический обзор работ и перечень процедур каждой работы. Процесс диагностического обзора работ включает достаточное количество ранжируемых позиций, посредством компонентного анализа сводит труд к пяти основным факторам: разнообразие профессиональных навыков, которых эта работа требует; законченность; значимость; самостоятельность исполнителя; обратная связь.
Алгоритм оптимизации организации рабочего места состоит из трех основных этапов:
комплексный анализ проблемы оптимизации организации рабочего места с измерением и оценкой, что предполагает осознание необходимости перемен в организации рабочего места, оценку показаний к изменению организации рабочего места и диагностику практики;
подготовка программы действий по оптимизации организации рабочего места, что предполагает анализ затрат и экономических выгод при предполагаемых изменениях, принятие решения о том, какие работы и каким образом подлежат оптимизации, определение стратегии оптимизации организации рабочего места;
62
реализация мероприятий и контрольный анализ, что предполагает внедрение в практику конкретных изменений в организации рабочего места и оценку экономической эффективности по совершенствованию организации рабочего места.
4. Планировка рабочих мест на режимных объектах
Планировка рабочего места представляет собой взаимное пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и рабочего или группы работников. Она бывает:
-внешней — рациональное размещение на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, инвентаря, оснастки;
-внутренней — целесообразное размещение технологической оснастки и инструмента в шкафу, на стеллаже, заготовок и деталей на рабочем месте.
Оптимальная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, минимальные траектории и количество движений рабочего, сырья и материалов, соблюдение заданной последовательности действий.
Расположение на рабочем месте оборудования, сырья, материалов и т. п. должно соответствовать следующим требованиям:
-не создавать тесноты на рабочем месте;
-соблюдать технологические маршруты, возможность использования современных подъемных и транспортных средств;
-не вызывать лишних движений по перемещению деталей, сырья, материалов, специальной оснастки, готовой продукции;
-обеспечивать свободный доступ для ремонтов, осмотров
иаварийного обслуживания;
63
- оптимально использовать производственную площадь рабочего места.
5. Порядок оценки оптимальной планировки рабочего места на режимных объектах
Показатель рациональности планировки определяется путем сравнения затрат времени на выполнение операции, тарифных ставок рабочего и амортизации за использованную производственную площадь при различных вариантах планировки:
|
АСпQп |
(Ст Тшт ) min, |
(5) |
|
|||
100Фэф |
|
|
|
где А – процент амортизации за используемую производственную площадь;
Сп - стоимость единицы производственной площади,
руб.;
Qппроизводственная площадь, занимаемая рабочим местом;
Фэфгодовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
Сттарифная ставка рабочего, руб./ч; Тшт.- норма времени на операцию, мин.
Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, определяется по формуле:
Qп (а б 0,5в)(г 0,5д), |
(6) |
где а – длина основного оборудования на рабочем месте,
м;
б – расстояние от стены или колонны до рабочего места,
м;
в – размер прохода между рабочими местами, м; г – ширина основного оборудования, м;
64
д – расстояние между рабочими местами по ширине, м. Оценка оптимальной планировки рабочего места прово-
дится в следующем порядке:
-устанавливается местоположение рабочего места в соответствии с содержанием выполняемых работ и с учетом технологических и транспортных потоков:
-определяется размещение основных машин, оборудования в зоне рабочего места относительно технологического и транспортно-подъемного потока, газоснабжения и т. д.;
-обосновывается привязка вспомогательного оборудования к основным технологическим машинам, оборудованию;
-оценивается оптимальность местоположения работника
впроцессе труда по отношению к основному технологическому и вспомогательному оборудованию с позиции выполняемых операций;
-рассчитываются места размещения организационной и технологической оснастки, тары с учетом оптимального расстояния до работника;
-обосновывается оценка степени рациональной планировки рабочего места.
Проектное изложение планировки рабочего места оформляется в карте организации труда. В данной карте приводится обоснование планировки рабочего места, последовательность действий работника, приемы и методы труда, его нормативная база, организация и обслуживание рабочего места, требования к работнику. Оформление карты организации труда производится на основании комплексного проектирования организации и обслуживания рабочих мест.
6.Комплексное проектирование организации обслуживания рабочих мест на режимных объектах
Комплексное проектирование организации обслуживания рабочих мест выполняется для основных рабочих и вспомогательных рабочих. Комплексный анализ и проектирование тру-
65