Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

боты станка Ррсж= 1, число размеров, набираемыхпереключателем на пульте управления станка, Рп п = 2. Диаметр исходного прутка Dn = 41 мм, минут­ ная подача SM= 250 мм/мин, длина пути, проходимого инструментом, LH= 85 мм. Вспомогательное время работы станка по программе tB= 0,08 мин, вспомогательное время на управление станком tB^ =1,1 мин, время на измерение детали tBиз = 0,3 мин. Время на обслуживание рабочего ме­ ста, отдых и личные надобности составляет 10% от оперативного време­ ни. Величина обрабатываемой партии деталей п = 60 шт.

Решение.

1. Норма времени t = + tn_3 / n. 2. Норма штучного времени

« о б + Y c,

100

ще ta — время автоматической работы станка по программе, мин; ta = toa+

+tBа; t„а — основное время автоматической работы станка; t0 а = L„ / SM=

=85 / 250 = 0,34 мин; ta = 0,34 + 0,08 = 0,42 мин.

3.Время вспомогательной ручной работы tB= tBу + tByn + tB„„ где tBу— вспомогательное время на установку и снятие детали, мин; tBу = ag\, где а, х — коэффициенты (а = 0,12, х = 0,2); tBy = 0,12 • 2,80,2 = 0,147 мин; tB=

=0,147 + 1,1 +0,3 = 1,547 мин.

4.Оперативное время ton = ta + tB= 0,42 + 1,547 = 1,967 мин. Оперативное время обработки партии деталей Топ = tonn = 1,967 • 60 =

=118,02 мин.

5. Подготовительно-заключительное время tnj = а, + Ьпин + с Р ^ + + dPnn, где a,, b, с, d — коэффициенты: а, = 11,3, b = 0,8, с = 0,5, d = 0,4; tn_a = 11,3 + 0,8 • 1 + 0,5 • 1 + 0,4 • 2 = 13,4 мин.

6. Поправочный коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности производства, к„р = еТ_уп; Тп = Топ + tn_3, где е, у — коэф­ фициенты; е = 3,19, у = 0,219; кар = 3,19(118,02 + 13,4)-0219 =1,1.

Норма штучного времени = (0,42 + 1,547 1,1)-1,1 = 2,33 мин. 7. Норма времени t = 2,33 + (13,4 / 60) = 2,55 мин.

Пример 2 . 0 п р е д е л и т ь норму времени на сборку и разборку узла в условиях мелкосерийного производства. Число изделий в партии п = 2 шт., масса узла в сборе — 6,5 кг. Работа выполняется в труднодоступном месте. Поправочные коэффициенты: коэффициент на подготовитель­ но-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и лич­ ные надобности к = 1,1; коэффициент, учитывающий размер партии собираемых узлов, ^=1,12; коэффициент, учитывающий влияние сте­ пени удобства работы, куД= 1,2. Оперативное время сборки узла по пере­

вспомогательное время на управление станком, мин; tBнз — вспомога­ тельное неперекрываемое время на контрольные измерения детали, мин;

tB.y = agx,

где а, х — коэффициенты; а = 0,235; х = 0,21;

U = а, + b(XO + YO + ZO) + cnk + dlm,

где а„ Ь, с, d — коэффициенты; а, = 0,61, b = 0,0025, с = 0,05, d = 0,022;

4

=1 > .ь иЬ

1

где к,, и — коэффициенты; = 0,0187, и = 0,33.

4. Коэффициент на вспомогательное время в зависимости от серий­ ности работ

^сср _ а2^п>

где у — коэффициенты; а2 = 4,17, у = 0,216; Тп — продолжительность работы станка по обработке партии деталей; Tn = (ta + tB)n + tn_3.

5. Подготовительно-заключительное время

t„-, = а3 + Ь,пи + с .Р ^ + d,Pnn,

где а3, b„ с„ d, — коэффициенты; а3 = 11,5, Ь, = 1,2, с, = 0,3, d, = 0,5; пнн — количество режущих инструментов; nm = 1; Рп п — число размеров, наби­ раемых переключателем на пульте управления станка; Рпп = 2; Р ^ — число устанавливаемых исходных режимов работы станка; Р ^ = 1.

Норма времени, определенная по вышеприведенным формулам, равна t = 5,72 мин.

ли в условиях мелкосерийного производства. Материал детали Ст. 30, масса — 1,1 кг. Работа выполняется на кривошипном прессе усилием 50 Н, число двойных ходов ползуна в минуту — 40. Штамп — открытый с упором, подача в штамп ручная. Коэффициент увеличения основного времени на работу механизма включения = 1,25. Число деталей в партии — 40 шт. Нормы времени на комплексы приемов (на 100 шт.): взять заготовку, поднести и установить в штамп по упору — 7,7 мин; включить пресс на рабочий ход — 1,5 мин; снять деталь со штампа и уложить в тару — 3,86 мин. Норматив времени на организационно-тех­ ническое обслуживание составляет 5% и время на отдых и личные на­ добности — 5% от оперативного времени. Подготовительно-заключи­ тельное время — 4 мин.

5.2.7. Р а с с ч и т а т ь норму времени на ручнуюдуговую сварку флан­ ца с трубой. Толщина металла — 8 мм, сталь углеродистая. Длина шва — 0,73 м. Масса изделия — 18 кг, длина изделия — 1,2 м. Число прохо­ дов — 2. Площадь поперечного сечения первого прохода — 25 мм2, пос­ ледующего — 30 мм2. Сила сварочного тока первого прохода 170 А, пос­ ледующего — 200 А. Марка электрода УОНИ-13, коэффициент наплавки — 9,5 г/А-ч. Плотность наплавленного металла — 7,8 г/см3. Время на установку изделия, поворот и снятие изделия — 1,32 мин. Суммарный коэффициент времени обслуживания рабочего места, вре­ мени на отдых и личные надобности и подготовительно-заключитель­ ного времени составляет 20% от оперативного времени. Тип производ­ ства — среднесерийный, поправочный коэффициент, учитывающий тип производства, к,п = 0,85.

5.2.8.Р а с с ч и т а т ь норму обслуживания и численности наладчиков

всмену при следующих условиях: норма времени обслуживания станка за

смену = 17,2 мин, подготовительно-заключительное время составляет 20 мин и время на отдых и личные надобности — 24 мин за смену. Коли­ чество станков для обслуживания — 73. Продолжительность смены — 8 ч.

5.2.3.Нормативные материалы для нормирования труда. Микроэлементное нормирование труда

Нормативные материалы в зависимости от назначения разделяют на нормативы режимов работы оборудования, нормативы чис­ ленности и нормативы времени. Нормативы режимов работы оборудова­ ния необходимы для расчета затрат основного времени, нормативы чис­ ленности регламентируют численность исполнителей работы и нормативы времени — затраты времени на выполнение отдельных элементов работы.

В производстве используют укрупненные и дифференцированные нормативы времени. В первом случае норма труда устанавливается на комплекс приемов (например, сборка деталей на приспособление и раз­ борка их), во втором — на отдельные приемы или трудовые движения (микроэлементные нормативы).

При микроэлементном нормировании труда сложные трудовые дей­ ствия рабочего разделяют на ряд простых элементов, таких как «взять», «повернуть», «установить» и т. п. Имея нормативы времени на отдель­ ные микроэлементы, можно спроектировать и определить норму време­ ни на разнообразные трудовые процессы как выполняемые, так и не вы­ полняемые в производстве.

Базовая система микроэлементных нормативов БСМ-1 содержит 20 групп (табл.5.2.8).

Полное кодовое обозначение микроэлемента пишется в строчку и состоит из трех частей: код микроэлемента; обозначение и значения количественных факторов, влияющих на продолжительность (простав­ ляются в скобках); обозначения качественных факторов — наличие ос­ торожности, степень контроля, степень ориентирования, удобство ра­ боты, плотность соединения (записываются в скобках).

Пример 1. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «протянуть руку к детали» для последующей ее обработки. Факторы, которые необходимо учитывать при определении времени микроэле­ мента: расстояние перемещения S, мм; наличие осторожности (ОС); степень контроля (К). Исходные данные: расстояние до детали S = 500 мм, характеристика осторожности — ОС1 (без фактора осторожности), степень контроля — К2 (протягивание руки к единичному предмету, положение которого заранее определено).

Полное кодовое обозначение микроэлемента ПР: ПР (S500) (ОС1; К2). По нормативным картам время t = 9,1 1(Г3 мин.

Пример 2. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «взять деталь». Факторы, которые необходимо учитывать при определе­ нии времени: масса детали Р; размер наибольшей стороны детали 1; на­ личие осторожности (ОС), степень контроля К; удобство работы У. Ис­ ходные данные: масса детали Р = 1,3 кг, размер наибольшей стороны детали 1 =180 мм, наличие осторожности ОС2 (работа с горячей дета­ лью), степень контроля К2 (детали расположены в ряд), удобство рабо­ ты У1 (удобно, размер в месте захвата более 5 мм). Работа выполняется в рукавицах.

Полное кодовое обозначение микроэлемента В: В (Р1,3; 1180) (ОС2; К2; У1).

По нормативным картам t = 4,5 • 10“3 мин.

Пример 3. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «установить деталь на приспособление». Факторы, которые учитывают­ ся при определении времени: масса детали Р; длина продвижения дета­ ли L; наличие осторожности ОС; степень ориентирования ОР; плот­ ность соединения П; удобство работы У. Исходные данные: масса детали Р = 0,7 кг, длина продвижения детали L = 20 мм, наличие осторожности ОС1; степень ориентирования ОР1 (простое наложение детали), плот­ ность соединения П1 (свободное соединение, без усилий), удобство ра­ боты У1.

Полное кодовое обозначение: У0 (Р0,7; L20) (ОС1; ОР1; П1; У1). По нормативным картам t = 3,6 *10“3 мин.

Пример4. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «переместить деталь в пространстве на порог печи». Факторы, которые учитываются при определении времени: расстояние перемещения S; масса перемещаемого предмета Р; длина наибольшей стороны детали 1; наличие осторожности ОС; степень контроля К. Исходные данные: рас­ стояние перемещения в пространстве детали S = 750 мм, по поду печи S = 500 мм, длина наибольшей стороны детали 1 = 250 мм, масса Р = 3 кг, наличие осторожности при перемещении в пространстве ОС1, по поду печи ОС2, степень контроля в пространстве К2, по поду печи К1 (до упора).

Полное кодовое обозначение микроэлемента:

перемещение детали в пространстве П (S750; РЗ; 1250) (ОС1; К2); перемещение детали по поду печи ПП (S500; РЗ; 1250) (ОС2; К1). По нормативным картам t(n) = 18,8 10"3 мин, t(nn) = 15,5 • 10~3 мин.

Пример 5 .Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «вынуть (разъединить) деталь из приспособления». На время выполне­ ния микроэлемента влияют факторы: масса детали Р; длина продвиже­

ния L; наличие осторожности ОС; плотность соединения П; удобство работы У. Исходные данные: масса детали Р = 5 кг, длина продвижения L = 120 мм, наличие осторожности ОС2 (деталь горячая), плотность соединения П2 (плотное соединение, требуется усилие до 10 Н), удоб­ ство работы У1.

Полное кодовое обозначение микроэлемента: Р (Р5; L120) (ОС2; П2; У1).

По нормативным картам t = 15,7 10_3 мин.

Пример 6. Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «переход рабочего оттары к оборудованию». На время выполнения мик­ роэлемента влияют факторы: масса перемещаемого груза Р; расстояние перехода S; наличие осторожности ОС; стесненность СТ. Исходные дан­ ные: рабочий с деталями массой Р = 10 кг перемещается на расстояние S = 4 м, наличие осторожности ОС 1, стесненность СТ2 (помехи с одной стороны).

Полное кодовое обозначение микроэлемента: X (S4; Р10) (ОС1; СТ2). По нормативным картам t = 77,6 • 10_3 мин. При перемещении дета­ лей в тележке кодовое обозначение микроэлемента: XT (S4) (ОС1; СТ2)

и время t = 79,2 10_3 мин.

Пример 7 . Н а п и с а т ь полное кодовое обозначение микроэлемента «рабочий с деталями повернулся». На время выполнения микроэлемента влияют факторы: угол поворота <р;масса деталей Р; наличие осторожно­ сти ОС. Исходные данные: массадеталей Р = 8 кг, угол поворота тулови­ ща <р = 120°; наличие осторожности ОС1 (без осторожности).

Полное кодовое обозначение микроэлемента: ПТ (<р120; Р8,) (ОС1). По нормативным картам t = 23,1 10-3 мин.

Основой разработки нормативных материалов является установле­ ние зависимости величины затрат труда от влияющих на них факторов. При небольшом количестве исследуемых факторов для определения вида зависимости используют графоаналитический метод.

Пример 8. Графоаналитическая обработка при одном переменном факторе и линейной зависимости.

Изучается время, затраченное на перемещение рабочего с тележкой в цехе. На продолжительность перемещения влияет величина расстоя­ ния. Диапазон изменения расстояния S = 1 +10 м, т. е. Smin = 1 м, Sraax =

==10 м. Необходимо создать нормативную таблицу времени.

1.Определим число точек пт, которое необходимо для построе

ния нормативной зависимости:

nT= J S m„ / S mill +3 = 7Й)7Т+Зн6.

т V max min