Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

5. Период полной остановки производства:

а) при последовательном методе перехода Atj, мес.;

б) при параллельно-последовательном методе перехода At3) мес.

6.Продолжительность совместного выпуска изделий Р1 и Р2 при параллельном методе перехода tc, мес.

7.Затраты предприятия, связанные с простоем на участке сборки Snp, тыс.руб./мес.

8.Дополнительные затраты предприятия, связанные с созданием резервных участков, в расчете на каждый месяц производства изделия Р2 Snon, тыс.руб./мес.

Таблица 7.2.2. Исходные данные для расчета по вариантам

9. Интенсивность снижения трудоемкости изделий Р2 в период ос­ воения:

а) при параллельном методе перехода Ь,; б) при последовательном методе перехода Ь2;

в) при параллельно-последовательном методе перехода Ь3.

7.2.4. Типовой пример расчета

Исходные числовые значения (табл. 7.2.3):

1. Рассчитаем период перехода на выпуск нового изделия при парал­ лельном методе перехода.

Период свертывания производства изделия Р1:

t, - 400 / 50 = 8 мес.

Период освоения производства изделия Р2:

t2 = 480 / 40 = 12 мес.; tnepl= 8 + 12 —6 = 14 мес.

2. Рассчитаем период перехода на выпуск нового изделия при после­ довательном методе перехода.

Период свертывания производства изделия Р1:

tj = 400 / 100 = 4 мес.

Период освоения производства изделия Р2:

t2 = 480 / 120 = 4 мес.;

1п «Р 2 = 4 + 4 + 1.5 = 9,5 мес.

3. Рассчитаем период перехода на выпуск нового изделия при парал­ лельно-последовательном методе перехода.

Период свертывания производства изделия Р1:

ti = tp,3 = 3Mec.

Период освоения производства изделия Р2:

t2 = 480 / 160 = Змее.; 1терз=3 + 3 + 1 = 7мес.

4. Строим диаграммы изменения объемов выпуска п р о д у к ц и и для каждого метода перехода (рис.7.2.4—7.2.6).

Как видно из расчетов, наибольший период перехода tnep характерен для параллельного метода перехода и равен 14 месяцам. Поэтому оценку экономической целесообразности применения того или иного метода перехода проведем сопоставлением затрат и результатов за отрезок вре­ мени 14 месяцев.

5. Используя данные графиков (рис.7.2.4-7.2.6), определяем коли­ чество продукции, которое может быть изготовлено при каждом из ме­ тодов перехода за период перехода и за 14 месяцев:

а) при параллельном методе перехода (табл. 7.2.4):

б) при последовательном методе перехода (табл. 7.2.5):

Таблица 7.2.5

в) при параллельно-последовательном методе перехода (табл. 7.2.6):

Таблица 7.2.6

6. Порядковый номер освоенного изделия Р2 по каждому из мето­ дов перехода (номер изделия, которым закончится период освоения):

а) параллельный метод перехода:

No,., = 0,5 • N мес2 • U = 0,5 • 480 • 8 = 2880;

б) последовательный метод перехода:

Noc.2 = 0,5 • N мес2 ^ „ = 0,5.480-4 = 960;

в) параллельно-последовательный метод перехода:

No,.з = 0,5 • N нес2 ^ „ = 0,5-480 -3 = 720.

Рис. 7.2.6. Диаграмма изменения объемов выпуска продукции для параллельно­ последовательного метода перехода на выпуск изделия Р2

7. Начальная трудоемкость Тн изделия Р2 по каждому из методов перехода:

а) параллельный метод перехода:

Т„, =Tnp -N ^, = 140 • 288003 = 1527 н-ч;

б) последовательный метод перехода:

Тн2 = Т,ф • = 140 • 960 °'25 = 779 н-ч;

в) параллельно-последовательный метод перехода:

Ти3 = Т„ • N^,3 = 140 • 720 °’2 = 522 н-ч.

8. Суммарная трудоемкость изготовления изделий Р2 в период ос­ воения по каждому методу перехода:

а) параллельный метод перехода:

б) последовательный метод перехода:

S„ = NPI • SP1 = 800 • 2600 = 2080 тыс.руб.; Бд ,= Snp = 90000 • 1,5 = 135 тыс.руб.;