а) параллельный метод перехода:
p i = w i - SLI = 15744 - 15128 = 616 тыс.руб.;
б) последовательный метод перехода:
Р2 = W2 - SI2 = 14256 - 11927 = 2329 тыс.руб.;
в) параллельно-последовательный метод перехода:
Р3 = W3 - SI3 = 18708 - 15699 = 3009 тыс.руб.
Вывод: для рассмотренных условий экономически целесообразен параллельно-последовательный метод перехода на выпуск нового изде лия, поскольку планируемая величина прибыли в 1,3 раза больше, чем при последовательном методе перехода, и в 4,9 раза больше, чем при параллельном.
В качестве самостоятельной творческой проработки рассмотренных вопросов студентам предлагается в виде дополнения к основному зада нию проанализировать по их варианту следующие возможные ситуа ции:
Ситуация 1. Ожидается полная реализация изделия Р1 по цене Ц,. По изделию Р2 прогнозируется постепенное нарастание объема про даж по годам его производства q ^ . (в процентах от годового объема производства изделия Nnp год) (табл. 7.2.7):
Таблица 7.2.7
Год производства изделия Р2 |
первый |
второй |
третий и последующие |
|
q |
, % |
40 |
70 |
100 |
Т ОЛ1j’ |
|
|
|
|
По каждому из методов перехода предполагается производить из делий Р2 не более того количества, которое может быть продано в соот ветствующем году, т. е.
^roflj —Ягод)’
где Nroflj — планируемый объем производства изделий Р2 вj-м году; q^. — ожидаемый объем продаж изделий Р2 вj-м году; qroAj = q OTHj' Nnp год.
Если планируемый объем производства изделия Р2 вj-м году меньше максимально возможного выпуска, т. е. если Nroflj < NrojI max3(где N mamaxi— максимально возможный выпуск изделия Р2 вj-м году при соответству ющем методе перехода), то необходимо учесть рост себестоимости изделия Р2 с помощью коэффициента кр= 0,3% (коэффициент Ц,харак теризует рост себестоимости изделия на каждый процент недоисполь зованных мощностей предприятия).
Ситуация 2. Аналогична ситуации 1, однако условия ца рынке тако вы, что предприятие может проводить определенную ценовую полити ку при реализации изделия Р2, влияя тем самым на ожидаемый <?бъем продаж. Коэффициент эластичности спроса кэ = 2,5%, т. е. при увели чении (уменьшении) цены изделия на 1% ожидаемый объем пр°Даж соответственно уменьшается (увеличивается) на 2,5%. Цри этом <?бъем продаж реагирует на изменение цены изделия Р2 в интервале ±i5% от проектной цены ЦР2.
ГЛАВА 7.3. ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОМ УЧАСТКЕ
7.3.1. Основные теоретические положений
На многономенклатурном предметно-тамкнутоМ уча стке изготавливаются изделия (детали) разных наименований N (N,, i = = l,q). Обработка деталей разных наименований ведется производ ственными партиями гц штук. Для обработки деталей выполняется множе ство операций М (Ц , j = krn); каждая j-я операция выполняется на С-м оборудовании, Cj >1. Очередность запуска в производство и обработка партии деталей разных наименований ведется в последовательности R
(^1, Rj, •••> Rj, •••> ^-q)> 3 - 1,Я ‘
Порядок запуска изделий в производство влияет на длительность технологического и производственного циклов их изготовления, заг рузку рабочих мест и оборудования и, следовательно, на такие эконо мические показатели, как оборачиваемость оборотных средств, издер жки производства, себестоимость изготавливаемых изделий и прибыль предприятия. Поэтому на многономенклатурных участках важное зна чение приобретает определение оптимального, т. е. экономически це лесообразного порядка запуска изделий в производство, при котором достигается минимальное время пролеживания их в процессе выполне ния технологических операций, т. е. минимальную длительность сово купного производственного цикла изготовления деталей и изделий. Поставленная задача может быть решена путем поиска оптимального порядка запуска деталей в производство по критерию минимума дли тельности совокупного производственного цикла.
Длительность совокупного производственного цикла партий изде лий, закрепленных за участком, — это время от начала обработки партии
где Cmf - время простоев оборудования на последней, m-й операции при обработке каждой f-й пары деталей, мин;
б) при параллельно-последовательной форме организации техно логического процесса простои оборудования П™ — суммарным време нем простоев оборудования на j-й операции, кроме первой, при обра ботке f-x пар изделий (см.рис.7.3.2) по формуле
]=2 f=l
где Cjf— время простоев оборудования на каждой j-й операции, кроме первой при обработке каждой f-й пары деталей, мин
Для определения времени простоев оборудования Cmfи Cjfисполь зуются расчетно-аналитический и матричный методы.
4 |
5 |
6 |
I I I |
] Ь г ; |
т |
|
I V |
или |
|
Н-----1-----1-----1-----1-----1-----1-----1-----1-----1-----1-----1---- 1— I— I— н -►
мин
пр
Рис. 7.3.2. Длительность совокупного производственного цикла при параллель но-последовательной форме организации производственного процесса изготовле ния деталей разных наименований (d36 — пролеживание деталей № 6 на третьей операции; С22 — простой оборудования на второй операции в ожидании поступле ния деталей № 2)