Дипломная работа: Проект ресторана на 80 посадочных мест

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

где - продолжительность работы цеха, смены, ч;

- условный коэффициент использования машин ( =0,5).

Опираясь на данные полученные в результате проведенного расчета по действующим справочникам и каталогам выбирают машину, имеющую производительность, близкую к требуемой, после чего определяют фактическую продолжительность работы машины (tф, ч) по формуле

(3.3)

где Q - производительность принятой к установке машины, кг/ч (шт/ч).

Коэффициент использования машины, (з) определяют по следующей формуле

(3.4)

где Т - продолжительность работы цеха, смены, ч.

Если фактический коэффициент использования больше условного, то принимают две машины и более.

Расчет числа картофелеочистительных и овощерезательных машин сведен в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет числа овощерезательных машин

Операция

Масса овощей,

кг

Оборудова-

ние

Произво-

дитель-

ность, кг/ч

Продолжитель-ность работы,ч

Коэффи-циент исполь-

зования

Число ма-

шин,

шт

оборудо-вания

цеха

Проти-

рание

Горячий цех

8,9

Robot

Coupe R402

300

0,03

8

0,004

1

Нарезание:

Овощной цех

Кубики

3,5

20

0,2

8

0,03

-

-

Соломка

6,9

20

0,4

8

0,05

-

-

Ломтики

10,6

40

0,3

8

0,04

-

-

Брусочки

1,3

10

0,88

8

0,01

-

-

Кружочки

1,1

-

10

0,14

8

0,02

-

Итого

-

-

-

-

-

0,19

1

Очистка:

26,9

МОК - 150А

100

0,36

8

0,04

-

Итого

-

-

-

-

0,04

1

Нарезание:

Холодный цех

Ломтики

2,5

Robot

Coupe R402

20

0,1

8

0,013

-

Кубики

1,0

10

0,06

8

0,008

-

Соломка

1,8

10

0,1

8

0,013

-

Дольки

1,1

10

0,08

8

0,01

-

Брусочки

1,1

30

0,3

8

0,04

-

Итого

-

-

-

-

-

0,1

1

По проведенным расчетам принимаем кухонный процессор Robot Coupe R402 для овощного и горячего цехов, а также картофелеочистительную машину МОК - 150А.

При расчете требуемой производительности мясорубки для получения котлетной массы нужно учитывать, что в первый раз происходит измельчении мяса в мясорубке, а во второй - фарша с наполнителем. Тогда масса продукта будет равна сумме массы мяса для измельчения и массы фарша с хлебом и молоком (водой), выраженная в килограммах.

В соответствии с рецептурой в фарш добавляют хлеб, который предварительно замачивают в молоке или воде. При этом увеличивается вязкость продукта и следовательно, производительность мясорубки уменьшается примерно на 20 %. Определим продолжительность работы мясорубки.

Продолжительность работы мясорубки, (t, ч) будет определяться по следующей формуле

(3.5)

где G1 - масса мяса без наполнителя, кг;

G2 - масса мяса с наполнителем, кг;

Q - производительность выбранной мясорубки, кг/ч.

Расчет производительности и продолжительности работы мясорубки для наглядности сведен в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет производительности мясорубки

Название

блюд

Масса фарша,

кг

Производи-тельность

кг/ч

Продолжитель-ность работы оборудования, ч

Продолжи-

тельность

работы цеха, ч

Коэффици-ент использо-вания

Кнели

5,5

1,7

0,04

8

0,005

Фарш мясной

1,9

2,8

0,06

8

0,008

Итого

7,4

4,57

0,1

8

0,013

В мясном цехе в соответствии с полученными данными устанавливаем одну мясорубку марки МИМ-80 (отечественного производства), производительность которой составляет 80 кг/ч.

Производительность посудомоечных машин характеризуется количеством посуды, обрабатываемой за день. Расчет посудомоечной машины осуществляется по количеству столовой посуды и приборов (GЧ, шт.), которые необходимо вымыть за весь день. Это количество определяют по формуле

(3.6)

где Nч - число потребителей в максимальный час загрузки зала;

1,3 - коэффициент, учитывающий мойку стаканов и приборов;

n - число тарелок на одного потребителя в кафе, шт.

Расчет проводим по формуле (3.6).

шт.

В соответствии с расчетными данными принимаем посудомоечную машину МПК - 500 в количестве 1 штуки, размер: 590Ч640Ч864, мощность 6,8 кВт и производительность 500 тарелок в час. Расчет продолжают по формулам, которые определяют время работы и коэффициент использования механического оборудования. Фактическое время работы машины и ее коэффициент использования определим по формулам 3.3 и 3.4.

Количество столовой посуды и приборов (GЧ, шт.), которое необходимо вымыть за день, определяем по формуле

(3.7)

где - число потребителей за день.

Расчет посудомоечной машины и количества столовой посуды и приборов, сведен в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Расчет посудомоечной машины

Количество потребителей

Норма

тарелок

на одного потреби-теля

Количество

посуды, шт.

Производи-

тельность

машины,

тарелок/ч

Время

работы

машины,

ч

Коэффи-циент

исполь-зования машины

за час

максима-

льной

загрузки

за день

за час максима-

льной

загрузки

за день

90

702

6

702

5616

МПК-500,

500 тарелок/час

3,12

0,39

90

468

4

468

3744

1,33

0,16

90

702

6

702

5616

1,56

0,19

Итого

-

-

-

-

-

0,74

На основе данных, полученных в результате расчета приниаем одну посудомоечную машину марки МПК - 500 для моечной столовой посуды [9].

Расчет тестомесильной машине производят по количеству теста, замес которого осуществляют в дежах разной емкости. Для принятия нужной тестомесильной машины, для приготовления мучных изделий, необходимо произвести расчет по формулам (3.2), (3.3) и (3.4).

Расчеты представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет продолжительности работы тестомесильной машины

Тесто

Масса

теста, кг

Объемная

плотность теста, кг/дм3

Объем

теста, дм3

Число замесов, шт

Продолжитель-ность замеса, мин

одного

общая

Дрожжевое

3,8

0,55

6,9

1

40

40

Сдобное

20,8

0,50

41,6

2

20

40

Итого

-

-

-

-

-

80

Коэффициент использования тестомесильной машины составляет 0,12. Следовательно, к установке принимаем тестомесильную машину Gastrorang HS20D, производительностью 40 кг/ч.

3.2 Расчет и подбор теплового оборудования

Тепловое оборудование предприятий общественного питания представлено различными видами тепловых аппаратов, предназначенных для приготовления пищи, разогрева и поддержания требуемой температуры блюд и кулинарных изделий.

Технологический расчет теплового оборудования проводят по количеству кулинарной продукции, реализуемой в течение:

- дня или определенного периода работы предприятия (расчет объема стационарных варочных котлов);

- максимально загруженного часа работы предприятия (расчет плит, сковород, фритюрниц и т.д.).

В результатам технологического расчета подбирают оборудование, которое будет соответствовать производительности, площади или вместимости. Для теплового оборудования определяют продолжительность их работы и коэффициент использования.

Вместимость пищеварочных котлов рассчитывают из условий выполнения следующих операций: варки бульонов, супов, вторых горячих блюд, гарниров, соусов, сладких блюд, горячих напитков.

Расчет номинальной вместимости пищеварочных котлов, (V, дм3) предназначенных для варки бульонов определяют по формуле

(3.8)

где Vпрод - объем, занимаемый продуктами, используемыми для варки, дм3;

Vв - объем воды, дм3;

Vпром - объем промежутков между продуктами, дм3.

Объем, занимаемый продуктами, (V, дм3) вычисляют по формуле

(3.9)

где G - масса продукта, кг;

с - объемная плотность продукта, кг/дм3.

Расчет массы продукта (G, кг) производят по формуле

(3.10)

где nc - количество порций или литров (дм3) супа;

gр - норма продукта на одну порцию супа, г.

Количество супа (nл, л) рассчитывают по формуле

(3.11)

где nc - количество порций супа, шт;

V1 - объем одной порции супа, дм3.

Объем воды (Vв, дм3), необходимой для варки бульонов, определяют по формуле

(3.12)

где nв - норма воды на один кг основного продукта, дм3/кг.

Основными продуктами считают мясо, кости и т.п. Овощи при расчете объема воды не учитываются, из-за их незначительного содержания в общем объеме продуктов.

Объем промежутков между продуктами (Vпром, дм3) рассчитывают по формуле

(3.13)

где в - коэффициент, учитывающий промежутки между продуктами.

Если данные полученные в результате расчета объема котла для варки бульонов, супов, вторых горячих и сладких блюд, показывают объем менее 40 дм3, то необходимо учесть коэффициент заполнения котла. Для того весь полученный при расчете результат необходимо разделить на 0,85. В этом случае будут используются не котлы, а наплитная посуда.

Так как при расчете основными продуктами принимают кости и мясо, то овощи при расчете объема воды не учитываются из-за их незначительного содержания в общем объеме промежутков.

Развернутый расчет вместимости котлов для варки бульонов представлен в таблице 3.5.

Для варки бульонов применяем наплитную посуду объемом два и 10 дм3.

Вместимость пищеварочных котлов для варки супов (V, дм3) рассчитываем по формуле

(3.14)

где nс - количество порций супа, реализуемых за два часа, шт;

Vc - объем одной порции супа, дм3.

Таблица 3.5 - Расчет вместимости котлов для варки бульонов

Наименование продукта

Норма продукта на один дм3, г

Масса продуктов на заданное количество порций, кг

Объемная плотность продукта, кг/дм3

Объем, занимаемый продуктом, дм3

Норма воды на 1 кг основного продукта,

дм3/кг

Объем воды на общую массу основного

продукта, дм3

Объем промежутков между продукта

ми, дм3

Объем котла, дм3

расчетный

принятый

Бульон для супа горохового

Грудинка свиная

60

1,2

0,85

1,41

1,25

1,5

0,18

-

-

Овощи

4,2

2,7

0,55

4,9

-

-

1,21

-

-

Итого

-

-

-

6,31

-

1,5

1,39

6,42

10

Бульон для супа из утки

Утка

75

0,75

0,8

0,94

1,25

0,94

0,15

-

-

Овощи

15

0,15

0,55

0,27

-

-

0,07

-

-

Итого

-

-

-

1,21

-

0,94

0,22

1,93

2

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1519460/