где - продолжительность работы цеха, смены, ч;
- условный коэффициент использования машин ( =0,5).
Опираясь на данные полученные в результате проведенного расчета по действующим справочникам и каталогам выбирают машину, имеющую производительность, близкую к требуемой, после чего определяют фактическую продолжительность работы машины (tф, ч) по формуле
|
(3.3) |
где Q - производительность принятой к установке машины, кг/ч (шт/ч).
Коэффициент использования машины, (з) определяют по следующей формуле
|
(3.4) |
где Т - продолжительность работы цеха, смены, ч.
Если фактический коэффициент использования больше условного, то принимают две машины и более.
Расчет числа картофелеочистительных и овощерезательных машин сведен в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Расчет числа овощерезательных машин
|
Операция |
Масса овощей, кг |
Оборудова- ние |
Произво- дитель- ность, кг/ч |
Продолжитель-ность работы,ч |
Коэффи-циент исполь- зования |
Число ма- шин, шт |
||
|
оборудо-вания |
цеха |
|||||||
|
Проти- рание |
Горячий цех |
|||||||
|
8,9 |
Robot Coupe R402 |
300 |
0,03 |
8 |
0,004 |
1 |
||
|
Нарезание: |
Овощной цех |
|||||||
|
Кубики |
3,5 |
20 |
0,2 |
8 |
0,03 |
- |
- |
|
|
Соломка |
6,9 |
20 |
0,4 |
8 |
0,05 |
- |
- |
|
|
Ломтики |
10,6 |
40 |
0,3 |
8 |
0,04 |
- |
- |
|
|
Брусочки |
1,3 |
10 |
0,88 |
8 |
0,01 |
- |
- |
|
|
Кружочки |
1,1 |
- |
10 |
0,14 |
8 |
0,02 |
- |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
0,19 |
1 |
|
|
Очистка: |
26,9 |
МОК - 150А |
100 |
0,36 |
8 |
0,04 |
- |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
0,04 |
1 |
||
|
Нарезание: |
Холодный цех |
|||||||
|
Ломтики |
2,5 |
Robot Coupe R402 |
20 |
0,1 |
8 |
0,013 |
- |
|
|
Кубики |
1,0 |
10 |
0,06 |
8 |
0,008 |
- |
||
|
Соломка |
1,8 |
10 |
0,1 |
8 |
0,013 |
- |
||
|
Дольки |
1,1 |
10 |
0,08 |
8 |
0,01 |
- |
||
|
Брусочки |
1,1 |
30 |
0,3 |
8 |
0,04 |
- |
||
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
1 |
По проведенным расчетам принимаем кухонный процессор Robot Coupe R402 для овощного и горячего цехов, а также картофелеочистительную машину МОК - 150А.
При расчете требуемой производительности мясорубки для получения котлетной массы нужно учитывать, что в первый раз происходит измельчении мяса в мясорубке, а во второй - фарша с наполнителем. Тогда масса продукта будет равна сумме массы мяса для измельчения и массы фарша с хлебом и молоком (водой), выраженная в килограммах.
В соответствии с рецептурой в фарш добавляют хлеб, который предварительно замачивают в молоке или воде. При этом увеличивается вязкость продукта и следовательно, производительность мясорубки уменьшается примерно на 20 %. Определим продолжительность работы мясорубки.
Продолжительность работы мясорубки, (t, ч) будет определяться по следующей формуле
|
(3.5) |
где G1 - масса мяса без наполнителя, кг;
G2 - масса мяса с наполнителем, кг;
Q - производительность выбранной мясорубки, кг/ч.
Расчет производительности и продолжительности работы мясорубки для наглядности сведен в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 - Расчет производительности мясорубки
|
Название блюд |
Масса фарша, кг |
Производи-тельность кг/ч |
Продолжитель-ность работы оборудования, ч |
Продолжи- тельность работы цеха, ч |
Коэффици-ент использо-вания |
|
|
Кнели |
5,5 |
1,7 |
0,04 |
8 |
0,005 |
|
|
Фарш мясной |
1,9 |
2,8 |
0,06 |
8 |
0,008 |
|
|
Итого |
7,4 |
4,57 |
0,1 |
8 |
0,013 |
В мясном цехе в соответствии с полученными данными устанавливаем одну мясорубку марки МИМ-80 (отечественного производства), производительность которой составляет 80 кг/ч.
Производительность посудомоечных машин характеризуется количеством посуды, обрабатываемой за день. Расчет посудомоечной машины осуществляется по количеству столовой посуды и приборов (GЧ, шт.), которые необходимо вымыть за весь день. Это количество определяют по формуле
|
(3.6) |
где Nч - число потребителей в максимальный час загрузки зала;
1,3 - коэффициент, учитывающий мойку стаканов и приборов;
n - число тарелок на одного потребителя в кафе, шт.
Расчет проводим по формуле (3.6).
шт.
В соответствии с расчетными данными принимаем посудомоечную машину МПК - 500 в количестве 1 штуки, размер: 590Ч640Ч864, мощность 6,8 кВт и производительность 500 тарелок в час. Расчет продолжают по формулам, которые определяют время работы и коэффициент использования механического оборудования. Фактическое время работы машины и ее коэффициент использования определим по формулам 3.3 и 3.4.
Количество столовой посуды и приборов (GЧ, шт.), которое необходимо вымыть за день, определяем по формуле
|
(3.7) |
где - число потребителей за день.
Расчет посудомоечной машины и количества столовой посуды и приборов, сведен в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 - Расчет посудомоечной машины
|
Количество потребителей |
Норма тарелок на одного потреби-теля |
Количество посуды, шт. |
Производи- тельность машины, тарелок/ч |
Время работы машины, ч |
Коэффи-циент исполь-зования машины |
|||
|
за час максима- льной загрузки |
за день |
за час максима- льной загрузки |
за день |
|||||
|
90 |
702 |
6 |
702 |
5616 |
МПК-500, 500 тарелок/час |
3,12 |
0,39 |
|
|
90 |
468 |
4 |
468 |
3744 |
1,33 |
0,16 |
||
|
90 |
702 |
6 |
702 |
5616 |
1,56 |
0,19 |
||
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
0,74 |
На основе данных, полученных в результате расчета приниаем одну посудомоечную машину марки МПК - 500 для моечной столовой посуды [9].
Расчет тестомесильной машине производят по количеству теста, замес которого осуществляют в дежах разной емкости. Для принятия нужной тестомесильной машины, для приготовления мучных изделий, необходимо произвести расчет по формулам (3.2), (3.3) и (3.4).
Расчеты представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Расчет продолжительности работы тестомесильной машины
|
Тесто |
Масса теста, кг |
Объемная плотность теста, кг/дм3 |
Объем теста, дм3 |
Число замесов, шт |
Продолжитель-ность замеса, мин |
||
|
одного |
общая |
||||||
|
Дрожжевое |
3,8 |
0,55 |
6,9 |
1 |
40 |
40 |
|
|
Сдобное |
20,8 |
0,50 |
41,6 |
2 |
20 |
40 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
80 |
Коэффициент использования тестомесильной машины составляет 0,12. Следовательно, к установке принимаем тестомесильную машину Gastrorang HS20D, производительностью 40 кг/ч.
3.2 Расчет и подбор теплового оборудования
Тепловое оборудование предприятий общественного питания представлено различными видами тепловых аппаратов, предназначенных для приготовления пищи, разогрева и поддержания требуемой температуры блюд и кулинарных изделий.
Технологический расчет теплового оборудования проводят по количеству кулинарной продукции, реализуемой в течение:
- дня или определенного периода работы предприятия (расчет объема стационарных варочных котлов);
- максимально загруженного часа работы предприятия (расчет плит, сковород, фритюрниц и т.д.).
В результатам технологического расчета подбирают оборудование, которое будет соответствовать производительности, площади или вместимости. Для теплового оборудования определяют продолжительность их работы и коэффициент использования.
Вместимость пищеварочных котлов рассчитывают из условий выполнения следующих операций: варки бульонов, супов, вторых горячих блюд, гарниров, соусов, сладких блюд, горячих напитков.
Расчет номинальной вместимости пищеварочных котлов, (V, дм3) предназначенных для варки бульонов определяют по формуле
|
(3.8) |
где Vпрод - объем, занимаемый продуктами, используемыми для варки, дм3;
Vв - объем воды, дм3;
Vпром - объем промежутков между продуктами, дм3.
Объем, занимаемый продуктами, (V, дм3) вычисляют по формуле
|
(3.9) |
где G - масса продукта, кг;
с - объемная плотность продукта, кг/дм3.
Расчет массы продукта (G, кг) производят по формуле
|
(3.10) |
где nc - количество порций или литров (дм3) супа;
gр - норма продукта на одну порцию супа, г.
Количество супа (nл, л) рассчитывают по формуле
|
(3.11) |
где nc - количество порций супа, шт;
V1 - объем одной порции супа, дм3.
Объем воды (Vв, дм3), необходимой для варки бульонов, определяют по формуле
|
(3.12) |
где nв - норма воды на один кг основного продукта, дм3/кг.
Основными продуктами считают мясо, кости и т.п. Овощи при расчете объема воды не учитываются, из-за их незначительного содержания в общем объеме продуктов.
Объем промежутков между продуктами (Vпром, дм3) рассчитывают по формуле
|
(3.13) |
где в - коэффициент, учитывающий промежутки между продуктами.
Если данные полученные в результате расчета объема котла для варки бульонов, супов, вторых горячих и сладких блюд, показывают объем менее 40 дм3, то необходимо учесть коэффициент заполнения котла. Для того весь полученный при расчете результат необходимо разделить на 0,85. В этом случае будут используются не котлы, а наплитная посуда.
Так как при расчете основными продуктами принимают кости и мясо, то овощи при расчете объема воды не учитываются из-за их незначительного содержания в общем объеме промежутков.
Развернутый расчет вместимости котлов для варки бульонов представлен в таблице 3.5.
Для варки бульонов применяем наплитную посуду объемом два и 10 дм3.
Вместимость пищеварочных котлов для варки супов (V, дм3) рассчитываем по формуле
|
(3.14) |
где nс - количество порций супа, реализуемых за два часа, шт;
Vc - объем одной порции супа, дм3.
Таблица 3.5 - Расчет вместимости котлов для варки бульонов
|
Наименование продукта |
Норма продукта на один дм3, г |
Масса продуктов на заданное количество порций, кг |
Объемная плотность продукта, кг/дм3 |
Объем, занимаемый продуктом, дм3 |
Норма воды на 1 кг основного продукта, дм3/кг |
Объем воды на общую массу основного продукта, дм3 |
Объем промежутков между продукта ми, дм3 |
Объем котла, дм3 |
||
|
расчетный |
принятый |
|||||||||
|
Бульон для супа горохового |
||||||||||
|
Грудинка свиная |
60 |
1,2 |
0,85 |
1,41 |
1,25 |
1,5 |
0,18 |
- |
- |
|
|
Овощи |
4,2 |
2,7 |
0,55 |
4,9 |
- |
- |
1,21 |
- |
- |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
6,31 |
- |
1,5 |
1,39 |
6,42 |
10 |
|
|
Бульон для супа из утки |
||||||||||
|
Утка |
75 |
0,75 |
0,8 |
0,94 |
1,25 |
0,94 |
0,15 |
- |
- |
|
|
Овощи |
15 |
0,15 |
0,55 |
0,27 |
- |
- |
0,07 |
- |
- |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
1,21 |
- |
0,94 |
0,22 |
1,93 |
2 |