Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

496 

Продолжение табл. 13.2 

8. Расположение 
оборудования 

По  ходу  техноло-
гического  процес-
са  обработки  от-
дельных деталей 

По  группам  для  обработки  кон-
структивно и технологически од-
нородных деталей 

По  группам  од-
нородных  стан-
ков 

9. Квалификация 
рабочих 

Рабочие  низкой 
квалификации 

Широкое  применение  рабочих 
средней  квалификации.  Значи-
тельно  меньшая  в  сравнении  с 
единичным  производством  доля 
ручных  работ  в  общей  трудоем-
кости изготовления изделий 
Условия работы позволяют рабо-
чему  хорошо  освоить  инстру-
мент,  приспособления,  процесс 
обработки,  приобрести  навыки  и 
усовершенствовать  приемы  об-
работки.  Наладка  оборудования 
осуществляется 

специальными 

рабочими-наладчиками 

Рабочие  высокой 
квалификации  – 
универсалы  (на-
ладчики,  операто-
ры),  обладающие 
различными  про-
фессиональными 
навыками,  позво-
ляющими  выпол-
нять  разнообраз-
ные  работы  на 
многих  участках, 
особенно  в  опыт-
ном производстве 

10. Степень  
детализации 
разработки тех-
нологического 
процесса и рас-
ходных  
нормативов 

Тщательная  раз-
работка  техноло-
гического 

про-

цесса  по  переде-
лам,  норм  затрат 
труда, 

материа-

лов 

и 

других 

нормативов. 

Технологические  процессы  обра-
ботки  и  сборки  разрабатываются 
детально,  операции  представля-
ются  по  переходам.  Устанавли-
ваются  режимы  обработки,  дос-
таточно  точные  технологические 
нормы  времени.  Степень  детали-
зации  разработки  технологиче-
ского процесса и расходных нор-
мативов  зависит  от  уровня  се-
рийности производства. 

Технологические 
процессы  разра-
батываются 

ук-

рупненно  в  виде 
маршрутных  карт 
на  обработку  де-
талей по каждому 
заказу. 

Укруп-

ненные 

нормы 

расхода  материа-
ла 

11. Технико-

экономические 

показатели 

Предпосылки  вы-

соких 

технико-

экономических 

показателей: 

снижения  трудо-
затрат,  издержек, 

оборотных 

средств, 

более 

короткого  произ-

водственного 
цикла,  меньших 

перерывов  в  про-

цессе  производ-

ства. 

Сокращение  в  сравнении  с  еди-

ничным  производством  трудоем-

кости, длительности цикла, пере-

рывов  и  себестоимости  изготов-

ления изделий. Снижаются  объе-
мы  незавершенного  производст-

ва. 

Трудности  в  бес-

перебойном  снаб-

жении.  Сравни-

тельно  большие 

запасы  материа-
лов,  что  ведет  к 

омертвлению  обо-

ротных  средств. 

Относительно вы-

сокая 

трудоем-

кость  изделий  и 

большой 

объем 

незавершенного 

производства 

вследствие  дли-
тельного  проле-

живания  деталей 

между  операция-

ми. Высокая доля 

заработной  платы 
в себестоимости 

497 

Предприятия 

единичного типа производства

 изготавливают одинаковые 

изделия  в  единичных  количествах,  которые  либо  не  повторяются,  либо  по-

вторяются редко и нерегулярно. На рабочих местах единичного производства 

выполняются различные операции. Коэффициент закрепления операций для 

единичного производства принимается свыше 40. 

Тип  производства  предопределяет  производственную  структуру  пред-

приятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов тру-

да в процессе производства. Каждому типу производства свойственны опре-

деленные  особенности  организации  производства,  труда  и  материально-

технического  снабжения,  состав  оборудования,  применяемые  технологиче-

ские процессы, состав и квалификация кадров (таблица 13.2). 

Форма организации производства

  –  определенное  сочетание,  структур-

ное  построение  во  времени  и  в  пространстве  элементов  производственного 

процесса. 

Различные структурные построения во времени и пространстве образу-

ют совокупность основных форм организации производства. 

Временная структура форм организации производства определяется со-

ставом  элементов  производственного  процесса  и  порядком  их  взаимодейст-

вия  во  времени.  По  виду  временной структуры различают  формы организа-

ции с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной пе-

редачей предметов труда в производстве. 

Форма  организации  с 

последовательной

  передачей  предметов  труда 

представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, 

при  котором  обеспечивается  движение  обрабатываемых  изделий  по  всем 

производственным  участкам  партиями  произвольной  величины.  Предметы 

труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания 

обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма являет-

ся наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производ-

ственной  программе,  позволяет  достаточно  полно  использовать  оборудова-

ние, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток 

498 

формы  организации  с  последовательной  передачей  предметов  труда  заклю-

чается в относительно большой длительности производственного цикла, так 

как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в 

ожидании обработки всей партии. 

Форма организации с 

параллельной

 передачей предметов труда основана 

на  таком  сочетании  элементов  производственного  процесса,  которое  позво-

ляет  запускать,  обрабатывать  и  передавать  предметы  труда  с  операции  на 

операцию поштучно  и без  ожидания.  Такая  организация производственного 

процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обра-

ботке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирова-

ния  и  проходов.  Недостаток  формы  организации  с  параллельной  передачей 

предметов труда заключается в возможных простоях оборудования (рабочих 

мест), возникающих вследствие различий в длительности операций. 

Форма организации с 

параллельно-последовательной

 передачей предме-

тов труда является промежуточной между последовательной и параллельной 

формами и частично устраняет присущие им недостатки. При этом обеспечи-

ваются непрерывность использования оборудования и рабочей силы, частич-

но параллельное прохождение партии деталей по операциям технологическо-

го процесса. 

Пространственная структура форм организации производства определя-

ется  количеством  технологического  оборудования,  сосредоточенного  на  ра-

бочей  площадке  (числом  рабочих  мест),  и  расположением  их  относительно 

направления движения предметов труда и окружающего пространства. 

В  зависимости  от  количества  технологического оборудования  (рабочих 

мест)  различают  однозвенную  производственную  систему  и  соответствую-

щую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с 

цеховой, линейной или ячеистой структурой. 

Цеховая 

пространственная  структура  характеризуется  созданием  участ-

ков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно по-

току заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологи-

499 

ческой  однородности.  В  этом  случае  партия  деталей,  поступающая  на  уча-

сток, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необ-

ходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех). 

На  участке  с 

линейной

  пространственной  структурой  рабочие  места 

(оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия 

деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на 

другое в прямой последовательности. 

Ячеистая

 пространственная структура объединяет признаки линейной и 

цеховой. Комбинация пространственной и временной структуры производст-

венного  процесса  при  определенном  уровне  интеграции  частичных  процес-

сов обусловливает различные формы организации производства: технологи-

ческую,  предметную,  прямоточную,  точечную,  интегрированную.  Рассмот-

рим характерные черты каждой из них. 

Технологическая

  форма  организации  характеризуется  цеховой  структу-

рой  с последовательной  передачей предметов  труда.  Такая  форма  организа-

ции  широко  распространена  на  машиностроительных  заводах,  поскольку 

обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерий-

ного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом 

процессе. В то же время применение технологической формы имеет ряд от-

рицательных  последствий.  Большое  количество  деталей  и  их  многократное 

перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного 

производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. 

Предметная

 форма организации производства имеет ячеистую структу-

ру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов 

труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, 

все оборудование, необходимое для обработки группы деталей от начала и до 

конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки за-

мыкается  в  пределах  участка,  он  называется  предметно-замкнутым.  Пред-

метное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение дли-

тельности  производственного  цикла  изготовления  деталей.  В  сравнении  с 

500 

технологической формой организации предметная позволяет снизить общие 

расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной пло-

щади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет и недостатки. 

Главный из  них  состоит  в  том,  что  при  определении  состава  оборудования, 

устанавливаемого  на  участке,  на  первый  план  выдвигается  необходимость 

выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает пол-

ную  загрузку  оборудования.  Кроме  того,  расширение  номенклатуры  выпус-

каемой продукции, ее обновление обусловливают потребность в периодиче-

ской перепланировке производственных участков, изменении структуры пар-

ка оборудования. 

Прямоточная

  форма  организации производства  характеризуется  линей-

ной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обес-

печивает  реализацию  ряда  принципов  организации:  специализации,  прямо-

точности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы 

приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использо-

ванию  рабочей  силы  за  счет  большей  специализации  труда;  уменьшению 

объема незавершенного производства. 

При 

точечной

  форме  организации  производства  работа  полностью  вы-

полняется  на одном  рабочем  месте.  Изделие изготавливается  там,  где  нахо-

дится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия 

с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства 

имеет  ряд  достоинств:  обеспечивается  возможность  частых  изменений  кон-

струкции изделий и последовательности обработки, возможность изготовле-

ния  изделий  разнообразной  номенклатуры  в  количестве,  определяемом  по-

требностями производства; снижаются затраты, повышается гибкость произ-

водства. 

Интегрированная

  форма  организации  производства  предполагает  объе-

динение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный 

производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при после-

довательной,  параллельной  или  параллельно-последовательной  передаче