Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

501 

предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раз-

дельного  проектирования  процессов  складирования,  транспортировки, 

управления, обработки на участках с интегрированной формой организации 

требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный про-

цесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью ав-

томатического  транспортно-складского  комплекса. 

Транспортно-складской

комплекс  представляет  собой  совокупность  взаимосвязанных  автоматиче-

ских и складских устройств, компьютерных систем, предназначенных для ор-

ганизации хранения и перемещения предметов труда между отдельными ра-

бочими местами. 

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий 

перечисленные  выше  формы  организации  условно  можно  разделить  на 

гиб-

кие 

(переналаживаемые) и 

жесткие

 (не переналаживаемые). Жесткие формы 

организации производства предполагают обработку деталей одного наимено-

вания. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на вы-

пуск конструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепла-

нировки  участка,  замены  оборудования  и  оснастки.  К  числу  жестких  отно-

сится поточная форма организации. Гибкие формы организации производст-

ва  позволяют  обеспечить  переход  на  выпуск  новых  изделий  без  изменения 

состава  компонентов  производственного  процесса  при  незначительных  за-

тратах труда и времени. 

Различают следующие формы организации производства: гибкое точеч-

ное производство, гибкая предметная форма, гибкая поточная форма. 

Гибкое 

точечное  производство

  предполагает  пространственную  структуру  обособ-

ленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процес-

се производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. При-

способленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения 

рабочего состояния системы.  

Гибкая  предметная  форма

  организации  производства  характеризуется 

возможностью  автоматической обработки  деталей  в  пределах  определенной 

502 

номенклатуры без перерывов на переналадку. Переход к выпуску новых изде-

лий  осуществляется  путем  переналаживания  технических  средств,  перепро-

граммирования  системы  управления.  Гибкая  предметная  форма  охватывает 

область  последовательной  и  параллельно-последовательной  передачи  пред-

метов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой.  

Гибкая поточная форма

 организации производства характеризуется бы-

строй  переналадкой  на  обработку  новых  деталей  в  пределах  заданной  но-

менклатуры  путем  замены  инструментальной  оснастки  и  приспособлений, 

перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном распо-

ложении оборудования,  строго  соответствующем  технологическому  процес-

су с поштучной передачей предметов труда. 

Научно-технический  прогресс  создает  объективные  предпосылки  для 

развития новых форм в организации производства. Одной их таких форм, по-

лучивших  применение при  внедрении  средств  гибкой  автоматизации  в  про-

изводственный процесс, является 

блочно-модульная форма 

организации про-

изводства. 

Создание  производства  с  блочно-модульной  формой  организации  про-

изводства  осуществляется  путем  концентрации  на  участке  всего  комплекса 

технологического оборудования, необходимого для непрерывного производ-

ства ограниченной номенклатуры изделий и объединения группы рабочих на 

выпуске конечной продукции с передачей им части  функций по планирова-

нию  и  управлению  производством  на  участке.  Экономической  основой  соз-

дания таких производств выступают коллективные формы организации тру-

да. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса про-

изводства и труда, в этом случае являются:  

− создание автономной системы технического и инструментального об-

служивания производства;  

− достижение непрерывности процесса производства на основе расчета 

рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков по-

ставок;  

503 

−  обеспечение  сопряженности  по  мощности  механообрабатывающих  и 

сборочных подразделений;  

− учет установленных норм управляемости при определении количества 

работающих;  

− подбор групп работающих с учетом полной взаимозаменяемости.  
Реализация  указанных  требований  возможна  только  при  комплексном 

решении вопросов организации труда, производства и управления. 

Применение  той  или  иной  формы  организации  в  условиях  серийного 

производства  зависит  от  трудоемкости  и  объема  выпуска  закрепленных  за 

участком  изделий.  Так,  крупные,  трудоемкие  детали,  изготавливаемые  в 
большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закреп-

ляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного произ-
водства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие 

объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, 
организуются  участки  групповой обработки.  Мелкие,  малотрудоемкие дета-

ли,  например  нормализованные  шпильки,  болты,  закрепляют  за  одним  спе-
циализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточ-

ного производства. 

Методы  организации  производства

  представляют  собой  совокупность 

способов, приемов и правил организации производства, рационального соче-
тания основных элементов производственного процесса в пространстве и во 

времени. Их основные характеристики представлены в таблице 13.3.  

Таблица 13.3 

Характеристика методов организации производства 

Методы орга-

низации про-

изводства 

Условия применения 

Специальные приемы организационного по-

строения производственного процесса 

1 

2 

3 

Поточный 

Изготовление  изделий  одного 
наименования  или  конструк-
тивного ряда. 
Объем  выпуска  продукции 
достаточно  большой  и  не  из-
меняется  в  течение  длитель-
ного периода времени 

Расчленение  процесса  на  операции,  которые 
во  времени  равны  или  кратны  между  собой. 
Достигается это синхронизацией операций за 
счет изменения технологии, режимов работы, 
замены  оборудования,  соединения  несколь-
ких  операций  в  одну  или  расчленение  в  не-
сколько. 

504 

Продолжение табл. 13.3 

1 

2 

3 

Конструкция  изделия  техноло-
гична, отдельные узлы и детали 
транспортабельны, 

изделия 

можно  делить  на  конструктив-
но-сборочные  единицы,  что 
особенно  важно  для  организа-
ции потока на сборке 
Затраты  времени  по  операциям 
могут быть установлены с дос-
таточной точностью, синхрони-
зированы  и  сведены  к  единич-
ной величине 
Обеспечивается  непрерывная 
подача к рабочим местам мате-
риалов,  деталей,  сборочных 
узлов; возможна полная загруз-
ка оборудования 
Непрерывная производственная 
система  обычно  требует  более 
крупных  инвестиций  в  связи  с 
применением 

специального 

оборудования  и  большим  чис-
лом операций 
При  непрерывном  производст-
ве  маркетинговые  исследова-
ния  направлены  на  развитие 
каналов  распределения  для 
крупных  объемов  продукции  и 
на  то,  чтобы  убедить  потреби-
телей  принять  стандартизиро-
ванную продукцию. 

Непрерывная  система  обычно 

предполагает  более  низкие  за-
траты, чем дискретная. Затраты 
на хранение обычно ниже в не-
прерывных  производственных 
системах,  так  как  сырье  нахо-
дится  в  запасе  меньшее  время, 
а запасы полуфабрикатов быст-
ро  принимают  законченную 
форму.  Время,  требуемое  для 
производства,  обычно короче  в 
непрерывных  производствен-
ных  системах,  чем  в  дискрет-
ных.  Наиболее  важным  этапом 
развития  является  применение 
роботов и компьютеров 

Расположение оборудования и рабочих мест по 
ходу  технологического  процесса.  Такое  распо-
ложение  сокращает  путь  движения  деталей  в 
процессе  обработки  и  способствует  более  ра-
циональному использованию производственной 
площади.  Оборудование  подбирается  с  таким 
расчетом, чтобы на нем можно было выполнять 
различные работы: например, в линию механи-
ческой  обработки  может  быть  включено  кроме 
металлорежущих  станков  оборудование  для 
сварки,  окраски  и  др.  Расположение  рабочих 
мест по ходу технологического процесса созда-
ет более короткий путь для перемещения пред-
метов  и  позволяет  применять  транспорт  посто-
янного направления 
Рабочие  места  специализируются  на  выполне-
нии определенных операций. Это позволяет ис-
пользовать  кадры  невысокой  квалификации  и 
снижает затраты времени и средства на их под-
готовку 
Предмет  труда  в  таком  производстве  движется 
непрерывно.  Это  объясняется  кратностью  опе-
раций  по  трудоемкости,  а  также  специальным 
межоперационным транспортом 

Партионный 

Широкая номенклатура изделий, 
изготавливающихся партиями. 
Значительны  размеры  незавер-
шенного  производства.  Срав-
нительно большие специальные 
складские помещения.           

Продукция выпускается сериями, производство 
деталей  запускается  партиями  согласно  графи-
кам.  При  этом  технико-экономические  показа-
тели:  загрузка  оборудования,  производитель-
ность  труда,  себестоимость  и  другие  –  зависят 
от величины и повторяемости партий 

505 

Продолжение табл. 13.3 

1 

2 

3 

При  дискретном  производстве 
маркетинговые 

исследования 

направлены  на  получение  и 
выполнение  индивидуальных 
заказов на различные изделия 

За  одним  рабочим  местом  закрепляется  не-
сколько деталей и операций 
В  работе  оборудования  возникают  периодиче-
ские перерывы для переналадки в связи с пере-
ходом  на  производство  новой  партии  деталей 
или на выполнение других операций по этим же 
деталям 
В  дискретных  системах  используется  оборудо-
вание  общего  назначения,  что  обеспечивает 
большую гибкость в переналадке производства 

Метод  группо-
вой  организа-
ции  производ-
ства 

Используются  преимущества  поточного  производства  в  серийном,  мелкосерий-
ном  и  даже  единичном  типах  производства  при  внедрении  группового  метода 
обработки  деталей,  то  есть  при  использовании  типовых  процессов  для  группы 
изделий  и  групповых  специальных  приспособлений  и  оснастки.  Для  этого  все 
детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходст-
ва,  а  для  каждой  группы  выбирается  наиболее  сложное  изделие-представитель, 
включающее  основные  сложные  элементы  группы.  Применительно  к  ней  рас-
считываются основные нормативы организации производства. При этом разраба-
тывается единый технологический процесс, пригодный для всех деталей данной 
группы. Сокращаются затраты на разработку технологии. Используются универ-
сально-сборные  приспособления.  Упрощается  внутрицеховое  планирование, 
техническое  нормирование.  Нормы  рассчитываются  на  деталь-представитель. 
Для остальных используются поправочные коэффициенты. Различные виды тех-
нологического оборудования сосредотачиваются для обработки группы деталей 
по унифицированному технологическому процессу 

Метод  органи-
зации  синхро-
низированного 
производства 

Принципы  организации  синхронизированного  производства  разработаны  в  60-е 
годы в японской компании. Метод синхронизированного производства интегри-
рует  ряд  традиционных  функций  организации  производственных  процессов: 
оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством 
продукции. Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными 
партиями  и  созданию  непрерывно-поточного  производства,  в  котором  на  всех 
стадиях  производственного  цикла  требуемый  узел  или  деталь  поставляется  к 
месту последующей операции в необходимое время 

Метод  синхронизированного  производства  предполагает  совокупность 

специальных приемов и правил организации производственного процесса: изго-
товление  деталей  и  организация  их  перемещения  к  участкам  и  цехам-
потребителям точно в необходимое время, обеспечение качества продукции, соз-
дание системы профилактического технического обслуживания 

Единичный 

Широкая  номенклатура  не  по-
вторяющихся  в  производстве 
изделий 
Подвозка  деталей  к  рабочим 
местам,  приемка  законченной 
работы несколько раз в течение 
смены 
Гибкая 

организация 

тран-

спортного  обслуживания  рабо-
чих мест. 

Частая переналадка производства 
Продукция  изготавливается  на  универсальном 
оборудовании, которое расположено группами 
Закрепление  деталей  и  операций  за  рабочими 
местами отсутствует 
Кадры-универсалы высокой квалификации 
Широкоуниверсальное  оборудование,  располо-
женное  группами  по  функциональному  назна-
чению 

Большая трудоемкость с высоким удельным весом ручного труда. Большая дли-
тельность производственного цикла. Сравнительно большее незавершенное про-
изводство. Увеличивается трудоемкость материально-технического обеспечения. 
Селективный способ маркетинга