Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
491
мичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увели-
чивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки
времени. Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работ (по
количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производ-
ства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности
работы. Ритмичная работа без рывков и штурмовщины – основа роста произ-
водительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного исполь-
зования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномер-
ная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности
– комплексная задача, требующая совершенствования всей организации про-
изводства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная ор-
ганизация оперативного планирования производства, соблюдение пропор-
циональности производственных мощностей, совершенствование структуры
производства, надлежащая организация материально-технического снабже-
ния и технического обслуживания производственных процессов.
Принцип
непрерывности
реализуется в таких формах организации про-
изводственного процесса, при которых все его операции осуществляются не-
прерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с опера-
ции на операцию. Полностью принцип непрерывности производственного
процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на
которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие опера-
ции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.
В машиностроении преобладают технологические процессы и поэтому
производства с высокой степенью синхронизации длительности операций
здесь не являются преобладающими. Прерывное движение предметов труда
связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания дета-
лей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему
реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации
перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблю-
дения принципов пропорциональности и ритмичности; организации парал-
492
лельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного
изделия; создания таких форм организации процессов производства, при ко-
торых синхронизируется время начала изготовления деталей на данной опе-
рации и время окончания выполнения предыдущей операции и т.д. Наруше-
ние принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (про-
стои рабочих и оборудования) ведет к увеличению длительности производст-
венного цикла и размера незавершенного производства.
Принцип гибкости производства
предполагает проведение внутренних
изменений в производственных системах с максимальной эффективностью.
Он обеспечивает возможность реакции системы на разнообразные изменения
в ее внутреннем состоянии (например, сбои в ходе работ) или во внешней
среде (например, колебания спроса). Чем больше гибкость системы, тем ши-
ре диапазон разнообразных изменений, на которые в состоянии отреагиро-
вать система.
Принцип адаптивности производства
предполагает приспособление
систем производства к изменениям во внешней экономической среде с мак-
симальной эффективностью. Достигается посредством внутренних измене-
ний в системе. Чем адекватнее система реагирует на текущее состояние
внешней среды (конкуренция, налогообложение, научно-технический про-
гресс и т.д.), тем более она адаптивна.
Приведенные выше принципы организации производства на практике
действуют не изолировано, они тесно переплетаются в каждом производст-
венном процессе. При изучении принципов организации следует обратить
внимание на «парный» характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в
свою противоположность: дифференциация и комбинирование, специализа-
ция и универсализация. Принципы организации развиваются неравномерно –
в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план
либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая
специализация рабочих мест, и они становятся все более универсальными.
Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом ком-
493
бинирования, применение которого позволяет строить производственный
процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации
возрастает значение таких принципов, как пропорциональность, непрерыв-
ность, прямоточность.
13.3 Типы, формы и методы организации проивздства
Масштабы производства на предприятии, разнообразие и степень посто-
янства номенклатуры продукции обуславливают тип организации производ-
ства – массовый, серийный или единичный.
Тип
– это характеристика произ-
водства с присущими ему техническими, организационными и экономиче-
скими особенностями. Тип организации производства предприятия, цеха оп-
ределяется преобладанием типа организации производства на рабочих мес-
тах. Основным показателем, характеризующим тип производства является
коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест
– отношение
числа всех различных технологических операций, выполненных или подле-
жащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.
Коэффициент закрепления операций отражает степень стабильности
производственных условий на рабочих местах, частоту смены технологиче-
ских операций. Он зависит от числа операций, нормы времени операций,
числа наименований изделий, величины подготовительно-заключительного
времени, явочного числа основных рабочих, фонда времени рабочего, произ-
водственной программы, числа рабочих мест, величины межоперационного
времени, длительности производственного цикла.
На предприятиях массового производства изготавливают длительное
время в больших количествах однотипную продукцию, преобладают рабочие
места массового производства – узкоспециализированные, непрерывно вы-
полняющие одну операцию в течение длительного времени.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной
номенклатуры изделий партиями, повторяющимися через определенные
промежутки времени. В зависимости от количества изделий в партии или се-
494
рии и значения коэффициента закрепления операций различают
мелкосерий-
ное, серийное и крупносерийное производство.
Для мелкосерийного произ-
водства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включи-
тельно, среднесерийного производства – от 11 до 20 включительно, крупно-
серийного производства – от 1 до 10 включительно.
Предприятия единичного типа производства изготавливают одинаковые
изделия в единичных количествах, которые либо не повторяются, либо по-
вторяются редко и нерегулярно. На рабочих местах единичного производства
выполняются различные операции. Коэффициент закрепления операций для
единичного производства принимается свыше 40.
Тип производства предопределяет производственную структуру пред-
приятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов тру-
да в процессе производства. Каждому типу производства свойственны опре-
деленные особенности организации производства, труда и материально-
технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологиче-
ские процессы, состав и квалификация кадров (табл. 13.2).
Таблица 13.2
Характеристика типов производства
Сравниваемые
характеристики
Массовый
Серийный
Единичный
1
2
3
4
1. Номенклатура Ограниченная
номен-клатура
деталей, изготав-
ливаемых
в
большом объеме
Устойчивая номенклатура (при
мелкосерийном менее устойчи-
вая) повторяющихся в производ-
стве изделий. Изготовление изде-
лий сериями (партиями) опреде-
ленного размера
Неограниченная
номенклатура де-
талей,
изготов-
ляемых по заказу
2. Повторяе-
мость выпуска
Постоянно
по-
вторяется
Периодически повторяется. По-
вторяемость выпуска изделий по-
зволяет организовать выпуск
продукции более или менее рит-
мично. Экономически целесооб-
разно производить выпуск про-
дукции по циклически повто-
ряющемуся графику, что обеспе-
чивает порядок чередования из-
делий в цехах, на производствен-
ных участках и рабочих местах
Не повторяется
495
Продолжение табл. 13.2
3. Специализа-
ция рабочих
мест
Закрепляется од-
на-две операции
Специализация рабочих мест на
выполнении нескольких перио-
дически повторяющихся опера-
ций. Организация труда отлича-
ется высокой специализацией
Отсутствует за-
крепление опера-
ций
4. Движение
предметов труда
в процессе про-
изводства
Параллельное
движение деталей
Параллельно-последовательное
движение деталей. В цехах –
предметно-замкнутые
участки.
Предметная специализация уча-
стков позволяет обрабатывать
партии деталей параллельно на
нескольких станках, выполняю-
щих следующие друг за другом
операции. Организация прямо-
точного перемещения деталей в
процессе их изготовления
Последователь-
ное движение де-
талей
5. Унификация
деталей и узлов
Предпосылки
применения уни-
фицированных и
взаимозаменяе-
мых элементов
Часть изделий являются родст-
венными
по
конструктивно-
технологическим
признакам.
Имеется возможность проводить
унификацию изделий и техноло-
гических процессов
Ограниченная
возможность
унификации де-
талей и узлов
6. Форма орга-
низации произ-
водственного
процесса
Прямолинейная
Предметная групповая, гибкая
предметная. Группировка обору-
дования и рабочих мест преиму-
щественно на основе предметно-
го принципа
Технологическая.
Производственные
участки строятся
по технологиче-
скому принципу с
расстановкой обо-
рудования по од-
нородным груп-
пам. Производст-
во должно быть
достаточно гиб-
ким и приспособ-
ленным к выпол-
нению различных
производствен-
ных заказов
7. Применяемое
оборудование и
оснастка
Дорогостоящее
высокопроизво-
дительное обору-
дование: специ-
альное,
станки-
автоматы и авто-
матические
ли-
нии, манипулято-
ры. Специальная
технологическая
оснастка
Специальное и универсальное
оборудование (в зависимости от
масштаба серийности). Быстро
переналаживаемые
станки-
автоматы и автоматические ли-
нии, переналаживаемые манипу-
ляторы с программным управле-
нием
Универсальное
оборудование и
оснастка, обеспе-
чивающие изго-
товление деталей
широкой номенк-
латуры