Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
596
7. Система «по заделам» применяется:
а) в крупносерийном производстве;
б) в единичном производстве;
в) в массовом производстве.
Задание 14.4
Тест (выделить все правильные ответы)
1.
Максимальное использование производственных мощностей является це-
лью системы:
а) OPT;
б) MRP;
в) JIT.
2. В системе ОРТ используются следующие компенсаторы сбойных ситуаци-
ий:
а) высокий уровень запасов;
б) гибкое использование рабочей силы;
в) выявление и расшивка «узких мест».
3. Система «точно в срок» имеет следующие характеристики:
а) минимальные страховые запасы или их отсутствие;
б) отсутствие в механообрабатывающих цехах жестких графиков запуска-
выпуска деталей;
в) использование рабочих узкого профиля.
4. Производственная карточка «канбан» используется:
а) для отбора деталей на месте складирования;
б) для выдачи задания предшествующему цеху (участку);
в) в обоих случаях.
5. Правила системы «канбан»:
а) число карточек «канбан» должно быть максимальным;
б) бракованная продукция не должна поступать на последующие участки;
в) карточки должны использоваться для приспособления к небольшим ко-
лебаниям спроса.
597
Задание 14.5
Определите нормативный размер партии деталей. Результаты представь-
те в таблице 14.2. Рассчитайте длительность производственного цикла при
параллельно-последовательном движении деталей. Определите цикловые за-
делы по деталям.
Исходные данные.
На участке машиностроительного предприятия с серийным типом про-
изводства выпускается четыре наименования деталей с месячной программой
по 2000 шт. Среднедневная потребность каждой детали – 100 шт. Режим ра-
боты двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Коэффициент до-
пустимых потерь на переналадку станка – 0,025. Межоперационное время
пролеживания – 8,2 часа, коэффициент параллельности равен 0,5.
Нормы штучного времени по операциям технологического процесса об-
работки деталей приведены в таблице 14.2.
Таблица 14.2
Нормы времени по операциям
Операция
Штучное время (t
шт
) по деталям, мин.
Подготовительно-
заключительное
время (Т
п.з.
), мин.
Д-105
Д-110
Д-118
Д-120
Токарная
10
3
6
4
20
Сверление отверстия
4
2
6
2
40
Шлифовка отверстия
6
10
25
6
20
Фрезерная
-
8
4
2
20
ИТОГО:
20
23
41
14
-
Таблица 14.3
Периодичность запуска и нормативный размер партии деталей
Деталь
n
мин
К
N
мин
Периодичность
Нормативный размер n
н
R
p
R
н
Задание 14.6
Рассчитайте планово – учетные единицы – условное изделие (УИ) и сут-
ко-комплект (СК) – для предприятия, применяющего систему непрерывного
оперативно – производственного планирования.
598
Исходные данные:
Предприятие выпускает четыре вида продукции, в которых используется
деталь – пластина. Базовое изделие – изделие Г. Количество рабочих дней в
году – 260. Остальная информация представлена в таблице 14.4.
Таблица 14.4
Данные для расчета условных комплектов
Деталь
Изделие
Применяемость дета-
ли в изделии, шт.
Программа выпуска
на год, шт.
Пластина
А
Б
В
Г
15
20
100
400
100
50
150
1000
Задание 14.7
Сформируйте сменно-суточное задание на последнее число месяца на
основе оперативного учета выпуска деталей (табл. 14.5). Результаты расчета
оформите в виде таблицы 14.7.
Исходные данные:
За месяц цех по плану должен выпустить 19550 машинокомплектов.
Машинокомплект включает 5 наименований деталей.
Число рабочих дней в месяце 23.
Таблица 14.5
Данные оперативного учета
Код детали
Применяемость детали
в изделии, шт.
Фактический
выпуск, шт.
Средний процент
брака, %
Д-155
1
16700
0,3
Д-160
3
58700
0,5
Д-175
1
17900
0,4
Д-210
2
36000
0,3
Д-215
1
17800
0,5
Промежуточные расчеты выполните в таблице 14.6.
Таблица 14.6
Расчет обеспеченности и задела по деталям
Код детали
Дневной план выпуска с
Фактический Обеспеченность,
Задел,
599
учетом применяемости,
шт.
выпуск, шт.
дн.
шт.
Таблица 14.7
Сменно – суточное задание на последнее число месяца
Код детали
Количество, шт.
Указания к решению.
1. Определяется средний дневной выпуск машинокомплектов (МК):
.
.
д
р
мес
К
П
МК
,
где П
мес
– месячный план выпуска машинокомплектов;
К
р.д.
– количество рабочих дней в месяце.
2. Рассчитывается дневной план выпуска (П
д
) каждой детали с учетом
применяемости:
МК
q
П
i
д
,
3. Рассчитывается обеспеченность в днях (О
б
) и размер задела по каждой
детали на основе данных о фактическом выпуске деталей:
д
б
П
Ф
О
,
где Ф – фактический выпуск детали (в шт.).
Обеспеченность – целое число дней, остаток от деления – задел по дета-
ли (в шт.).
4. Формируется сменно-суточное задание на очередной рабочий день
месяца с учетом возможного брака. Для расчета задания по каждой детали
(С
з
) применяется формула:
б
д
б
д
р
з
К
З
П
О
К
С
.
.
,
где К
б
– коэффициент потерь от брака.
100
)
_
_
_
_
100
(
детали
по
брака
процент
средний
К
б
.
Задание 14.8
600
Ситуация «Выбор системы оперативного управления производством».
Вы являетесь начальником производственно-диспетчерского отдела
(ПДО) ОАО «Машиностроитель», выпускающего оборудование для упаков-
ки различных продуктов. Тип производства – среднесерийный. Действующая
на предприятии система ОУП «на склад» не обеспечивает ритмичную работу
и выполнение заказов в срок. Генеральный директор поставил перед Вами
задачу: подобрать для ОАО отечественную систему ОУП, которая разрешит
проблемы предприятия и позволит выполнять заказы в необходимые сроки.
У предприятия имеются следующие проблемы:
1. Некомплектность производства. В сборочном цехе к моменту сборки
узлов и изделий часто отсутствуют необходимые детали.
2. Неэффективность системы оплаты труда рабочих. Действует система
оплаты за выпущенные детали, что приводит порой к скоплению не требую-
щихся в данный момент деталей на складе готовых деталей (СГД).
3. Отсутствие достаточных площадей для хранения деталей на СГД и в
цеховых кладовых.
ОТВЕТЫ И РЕШЕНИЯ
Таблица 14.8
Ключ к тестам – заданиям 14.1 – 14.4
№№
заданий
№№ пунк-
тов задания
Ответы
14.1
1
ОУП представляет собой комплексную систему форм и методов
координации и синхронизации деятельности всех звеньев пред-
приятия, нацеленную на выпуск продукции в соответствии с
запросами потребителей в необходимые для них сроки.
2
б
3
а, в, г
4
б
5
в
14.2
1
Календарно-плановые нормативы – это совокупность норм и
нормативов для наиболее эффективной организации и управле-
ния производственным процессом во времени и в пространстве.
2
а, в
3
а, б, в
4
в
5
б
14.3
1
Система ОУП – это комплекс организационных форм, методов