Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

606 

Основными  задачами  системы  инструментального  обслуживания

предприятия являются: 

−

бесперебойное  и  комплектное  обеспечение  рабочих  мест  инструмен-

том, необходимым для текущего производства; 

−

своевременное  изготовление  комплектов  техоснастки,  необходимых 

для освоения новых изделий и техпроцессов; 

−

систематическое повышение качества инструмента, внедрение новых 

прогрессивных конструкций техоснастки, повышение инструментальной ос-

нащенности технологических процессов; 

−

организация  рациональной  эксплуатации  инструмента,  обеспечиваю-

щей  сокращение  затрат  на  восполнение  его  износа  и  пополнение  запасов 

оборотных фондов. 

В  целях  рациональной  организации  инструментального  обслуживания 

производства и упрощения технологической документации весь инструмент 

классифицируется.  Классификация  облегчает  планирование,  учет,  хранение 

инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной сис-

темы управления инструментальным хозяйством. 

Целью  классификации

  является  группировка  инструмента  в  соответст-

вии с его производственно-технологическим назначением и конструктивны-

ми  особенностями, что создает возможность выбора однотипного и взаимо-

заменяемого инструмента. 

На  основе  классификации  производится  индексация  инструмента,  то 

есть присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – 

индекса (кода). 

Классификация,  кроме  систематизации,  создает  реальные  предпосылки 

для  сокращения  номенклатуры  инструмента  путем  его  стандартизации  и 

унификации. 

По  характеру  использования

  инструмент  разделяется  на  стандартный 

(нормальный) и специальный. К 

стандартному

 относится инструмент обще-

го назначения, используемый для выполнения многочисленных операций при 

607 

изготовлении  различной  продукции. 

Специальный 

инструмент  служит  для 

выполнения определенной операции или изготовления конкретных изделий, 

изготовляется  преимущественно  на  самом  предприятии  и  не  охвачен  стан-

дартизацией. 

Наибольшее значение имеет классификация инструмента 

по назначению

. 

В практике машиностроения применяется децимальная система классифика-

ции и индексации. Установлены десятичная система классификации инстру-

мента и цифровая система индексации. Весь инструмент делится на 10 групп 

(режущий, измерительный, абразивный, штампы холодные, штампы горячие, 

приспособления,  модели,  инструменты  кузнечные,  слесарно-монтажные, 

вспомогательные). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на 

10 подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруп-

па фрезерного инструмента содержит 10 видов и т.д. 

Состав  инструментального  хозяйства

  определяется  задачами  инстру-

ментального обслуживания, типом производства и представляет собой сово-

купность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектировани-

ем,  изготовлением,  приобретением,  восстановлением  и  эксплуатацией  инст-

румента. 

В  состав  организационно-производственной  структуры  инструменталь-

ного  хозяйства  входят  следующие  основные  функциональные  подразделе-

ния: 

−  служба  управления  (инструментальный  отдел  или  бюро  инструмен-

тального хозяйства); 

−  служба  эксплуатации  техоснастки,  объединяющая  инструментальные 

хозяйства цехов: инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), мастерские 

централизованной  заточки  инструмента,  участки  восстановления  и  ремонта 

оснастки, службу технического надзора за эксплуатацией техоснастки; 

− инструментальный цех или цехи; 

− центральный инструментальный склад или склады (ЦИС); 

− служба универсальной стандартной переналаживаемой оснастки. 

608 

Организация инструментального хозяйства

 предполагает: 

− установление норм расхода и запасов инструмента; 

−  планирование  потребности  в  различных  видах  инструмента  (общей 

потребности, расходного и оборотного фондов); 

− выбор форм удовлетворения потребности в инструменте; 

− технологическую подготовку инструментального производства; 

− организацию производства инструмента; 

− создание запасов инструмента; 

− организацию учета, хранения и выдачи инструмента; 

− выбор форм обеспечения инструментом рабочих мест; 

−  ремонт  инструмента,  технический  надзор  за  его  эксплуатацией,  цен-

трализованную заточку режущего инструмента; 

−  определение  возможностей  восстановления  и  модернизации  инстру-

мента; 

−  поиск  направлений  повышения  эффективности  работы  инструмен-

тального хозяйства. 

Общая потребность предприятия по каждому виду и типоразмеру инст-

румента на плановый период (И

п

) определяется по формуле: 

И

п

 = И

р

 + (И

о.н.

 – И

о.ф.

), 

где    И

р

  –  расход  инструмента  на  производственную  программу  в  плановом 

периоде, шт.;  

И

о.н. 

– норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.;  

И

о.ф. 

– фактическая величина запаса на начало планового периода, шт. 

Схема  расчета  расхода  инструмента  на  производственную  программу 

(расходного  фонда),  определяемая  в  зависимости  от  типа  производства,  ис-

ходя из величины производственной программы, номенклатуры инструмента 

и норм его расхода, показана в таблице 15.1. 

Таблица 15.1 

Порядок расчета расхода инструмента на программу 

609 

Тип производства 

Массовый  

и крупносерийный 

Мелкосерийный  

и единичный 

Расчет  расхода 
инструмента 
на  программу 
(И

р

), шт. 

Продолжение табл. 15.1 

Расчет  нормы 
расхода  инст-
румента  (И

рi

), 

шт. 

Измерительного: 

 
Режущего: 
 

Расчет  стойко-
сти 

инстру-

мента  до  пол-
ного  его  изно-
са (Т

ст

), ч 

        Т

ст

 = (З + 1) · t                          З = α / L 

Условные обозначения: 

m – число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом;  

N

mi

 – производственная программа, шт.; 

H

pi

 – норма расхода инструмента на 1000 деталей (для массового и крупно-

серийного типов производства) или на 1000 станко-часов работы станка (для 

мелкосерийного и единичного типов производства), шт./1000 деталей (стан-

ко-часов); 

c – количество станков, на которых применяется данный инструмент; 

F

дi

 – действительный (эффективный) фонд времени работы станка, ч;  

в – степень охвата деталей контрольными измерениями, доля единицы; 

n – число измерений одной детали; 

n

из

 – число возможных измерений до полного износа инструмента; 

t

м

 – машинное время обработки инструментом одной детали, ч; 

К

у

 – коэффициент случайной убыли инструмента, доля единицы; 

Р  –  число  одновременно  работающих  инструментов  данного  типоразмера, 

шт.; 

610 

t – время работы инструмента между заточками, ч; 

3 – количество заточек инструмента до полного износа; 

α – толщина рабочей части инструмента, мм; 

L – величина слоя, снимаемого за одну заточку, мм. 

Оборотный фонд инструмента

  состоит  из  цехового  оборотного  фонда 

(F

ц

)  и  запасов  центрального  инструментального  склада  (З

цис

). 

Цеховый  обо-

ротный фонд

 включает эксплуатационный фонд (F

э

) и запасы в цеховых ин-

струментальных раздаточных кладовых (F

ирк

). 

Эксплуатационный фонд

 – это 

количество инструмента на рабочем месте (F

рм

) и его количество в заточке и 

ремонте (F

з,р

). Иными словами, оборотный фонд инструмента – это количест-

во инструмента, которое необходимо иметь на рабочем месте (F

рм

), в заточке, 

ремонте (F

з,р

) и в запасе – в цеховых инструментальных раздаточных кладо-

вых (F

ирк

) (в том числе страховой (F

с

) и переходящий (F

п

)) и в центральном 

инструментальном  складе  (в  том  числе  минимальный  (З

min

),  средний  (З

ср

), 

максимальный (З

max

) запасы. 

Оборотный  фонд  инструмента  устанавливается  на  все  виды  и  типораз-

меры инструмента. Расчет отдельных элементов оборотного фонда представ-

лен в таблице 15.2. 

Инструментальное  обслуживание  рабочих  мест  зависит  от  типа  произ-

водства. В таблице 15.3 перечислены типы производственных систем, формы 

организации  производства,  охарактеризованы  применяемое  оборудование  и 

системы инструментального обслуживания, соответствующие им. 

Таблица 15.2 

Порядок расчета оборотного фонда инструмента 

Оборотный фонд инструмента на предприятии (И

о

): И

о

 = F

ц

 + З

цис

Цеховый оборотный фонд (F

ц

) 

F

ц

 = F

э

 + F

ирк

Запасы центрального ин-

струментального склада 

(З

цис

) 

Эксплуатационный фонд (F

э

):  

F

э

 = F

рм

 + F

з,р 

Запасы  

в цеховых инстру-

Устанавливаются три 

уровня запаса: