Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
616
− крупная – до 30 т;
− тяжелая – до 100 т;
− уникальная – свыше 100 т.
Для подбора рациональной структуры ремонтного цикла по различным
видам однотипного оборудования целесообразно использовать справочную
таблицу, приведенную в типовой системе (таблица 15.4).
Продолжительность ремонтного цикла измеряется оперативным време-
нем работы оборудования (в часах) между двумя капитальными ремонтами
(от ввода оборудования до первого капитального ремонта). Простои обору-
дования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов, тех-
нического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.
Под межремонтным периодом понимается период оперативного времени
работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плано-
выми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продол-
жительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремон-
тов плюс 1. Для определения продолжительности ремонтного цикла и меж-
ремонтного периода используются эмпирические формулы (таблица 15.5).
Таблица 15.4
Структура ремонтного цикла (фрагмент таблицы)
Оборудование
Структура ремонтно-
го цикла
6
Число ремонтов в
цикле
Число плано-
вых осмотров в
межремонтном
периоде
Вид
Класс
точности
Катего-
рия (в т)
средних текущих
Ме-
талло-
режу-
щее
Н
до 10
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-
КР или
1
4
1
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР
-
4
1
Свыше
10
до 100
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-
КР или
1
4
2
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-
КР
-
5
2
Свыше
100
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-
КР или
1
4
3
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-
ТР-КР
-
6
3
6
В зависимости от конкретных условий эксплуатации.
617
П,
В,
А,
С
до 10
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-
СР-ТР-ТР-КР или
2
6
1
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-
ТР-ТР-ТР-КР
-
8
1
Свыше
10
до 100
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-
СР-ТР-ТР-КР
2
6
2
или КР-ТР-ТР-ТР-
ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР
-
8
2
Свыше
100
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-
СР-ТР-ТР-КР
2
6
3
Таблица 15.5
Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных
циклов и межремонтных периодов
Оборудование
Продолжительность оперативного времени, часы, отра-
ботанные оборудованием
Вид
Класс
точно-
сти
Структура
ремонтного
цикла
Категория (в
т)
ремонтного цикла
межремонтного периода
Металло-
режущее
Н
Трехвидовая
до 10
св. 10
до 100
св. 100
Т
цр
= 16800 × К
ом
К
ми
×
× К
тс
К
кс
× К
в
К
д
Т
мр
= Т
цр
: 6
П,
В,
А,
С
до 10
св. 10
до 100
св. 100
Т
мр
= Т
цр
: 9
Н
Двухвидовая
до 10
Т
мр
= Т
цр
: 5
св. 10
до 100
Т
мр
= Т
цр
: 6
св. 100
Т
мр
= Т
цр
: 7
П,
В,
А,
С
до 10
св. 10
до 100
св. 100
Т
мр
= Т
цр
: 9
Т
мр
= Т
цр
: 10
Вид
Группа
Ремонтный цикл
Межремонтный период
Прессы механические
Прессы винтовые
Машины для литья под давлением и
автоматы литьевые
Т
мр
= Т
цр
: 9
Кузнечно-
прессовое
Автоматы кузнечно-прессовые
Молоты паро-воздушные
Машины ковочные с механическим
приводом
Машины гибочные и правильные с
механическим приводом
Ножницы с механическим приводом
Молоты пневматические ковочные
Т
цр
= 10000 × × К
ро
·
К
в
К
д
Т
мр
= Т
цр
: 6
Кузнечно-прессовое оборудование с
гидравлическим приводом
Т
мр
= Т
цр
: 8
Машины с ручным приводом
Т
мр
= Т
цр
: 3
Оборудование
Продолжительность оперативного времени, часы, отра-
ботанные оборудованием
618
Вид
Группа
Категория
(в т)
ремонтного цикла
межремонтного периода
Деревооб-
рабаты-
вающее
Все группы
до 5
св. 5
Т
цр
= 11200 × × К
ро
К
д
(33)
Т
мр
= Т
цр
: 6
Т
мр
= Т
цр
: 9
Литейное Смесеприготовитель-
ное: смесители ча-
шечные, сита, разрых-
лители, сепараторы,
ленточные конвейеры
Продолжительность ремонтных циклов рассчитывается как произведе-
ние постоянного для каждого вида оборудования сомножителя на коэффици-
енты, имеющие переменные значения:
К
ом
– коэффициент обрабатываемого материала;
К
ми
– коэффициент материала применяемого инструмента;
К
тс
– коэффициент класса точности оборудования;
К
кс
– коэффициент категории массы;
К
ро
– коэффициент ремонтных особенностей;
К
у
– коэффициент условий эксплуатации;
К
в
– коэффициент возраста;
К
д
– коэффициент долговечности.
Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы приведе-
ны в таблицах 15.6; 15.7; 15.8.
Таблица 15.6
Коэффициенты для металлорежущих станков
Коэффициент
Определяемый параметр
Значение коэффициента
К
ом
Обрабатываемый материал:
сталь конструкторская
прочие материалы
1,0
0,75
К
ми
Материал применяемого инструмента:
металл
абразив
1,0
0,8
К
тс
Класс точности:
Н
П
В, А, С
1,0
1,5
2,0
К
кс
Категория массы:
до 10 т
от 10 до 100 т
свыше 100 т
1,0
1,35
1,7
619
Таблица 15.7
Величина коэффициента К
в
Возраст
Класс точности
Порядковый номер плани-
руемого ремонтного цикла
Значение
коэффициента
до 10
лет
Н, П
В, А, С
1-й и 2-й
1-й
1,0
Н
П, В, А, С
2-й и 3-й
2-й
0,9
Н
П, В, А, С
4-й
3-й
0,8
Н
П, В, А, С
5-й и более
4-й и более
0,7
Таблица 15.8
Величина коэффициента К
д
Год выпуска оборудования
Значение коэффициента
до 1975
0,8
с 1976 по 1980
0,9
с 1981
1,0
Продолжительность (длительность) ремонтного цикла в календарном
времени рассчитывается по формуле:
где Ф
д
– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
d – удельный вес оперативного времени в действительном фонде.
Цикл технического обслуживания
(ТО) – повторяющаяся совокупность
операций (ежедневная чистка, смазка оборудования, регулировка механизмов
и устранение мелких неисправностей и т.д.), осуществляемых для каждого
вида оборудования через определенное время.
Структура цикла технического обслуживания
– перечень операций
планового технического обслуживания, входящих в состав цикла, с коэффи-
циентами, показывающими число операций каждого вида в цикле.
Например, структуру цикла технического обслуживания, включающего
ежесменный осмотр, четыре пополнения смазочного материала, одну замену
d
цр.
кал.
цр.
Ф
·
d
T
T
620
смазочного материала, один частичный осмотр, две профилактические регу-
лировки и ежесменное смазывание, записывают так:
Е
ое
+ 4С
п
+ С
з
+О
ч
+ 2Р
м
.
Продолжительность цикла технического обслуживания и продолжи-
тельность межремонтного периода (Т
мр
) равны между собой, так как все опе-
рации планового технического обслуживания выполняются между двумя по-
следовательными плановыми ремонтами.
Продолжительность межосмотрового периода
(периодичность техни-
ческого обслуживания) равна продолжительности ремонтного цикла, делен-
ной на число внутрицикловых ремонтов плюс число технических обслужи-
ваний плюс 1
7
.
Пример. Металлорежущий станок повышенной точности установлен
1.09.1998 г. Используется для обработки заготовок из различных материалов
металлическим инструментом. В структуре ремонтного цикла предусмотрено
четыре текущих ремонта. Согласно графику ТО будет проведено пять осмот-
ров. Режим работы двухсменный, действительный годовой фонд времени ра-
боты станка – 4000 ч., удельный вес оперативного времени в действительном
фонде – 0,75. Тогда продолжительность ремонтного цикла Т
цр
= 16800 × 0,75
× 1,0× 1,5×1,0×1,0=18900 ч. Продолжительность ремонтного цикла в кален-
дарном времени Т
цр. кал
.=18900 : (4000×0,75)=6,3 г. Продолжительность меж-
ремонтного периода Т
мр
= (6,3×12мес.) : (4+1) = 15,12 мес. Продолжитель-
ность межосмотрового периода Т
мо
= (6,3 × 12мес.) : (4+5+1)=7,56 мес.
Ремонтосложность
оборудования зависит от его конструктивных и
технологических особенностей. За единицу ремонтной сложности механиче-
ской части станка принята ремонтосложность условного оборудования, тру-
доемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтного
цеха машиностроительного предприятия составляет 50 нормо-часов, анало-
гично за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования –