Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
276
1. Нормируемая операция расчленяется на составляющие ее технологи-
ческие элементы, комплексы трудовых приемов, трудовые приемы, отдель-
ные трудовые движения.
2. Изучаются производственные возможности оборудования.
3. Анализируется целесообразность применения форм и методов органи-
зации труда и оснастки рабочего места.
4. Разрабатываются рациональные режимы работы оборудования и ра-
ботника.
Хронометражные нормы
обосновываются непосредственным наблюде-
нием при выполнении нормируемых операций и работ. Как правило, этот ме-
тод дополняет научно обоснованный или опытно-статистический. Исполь-
зуемый метод называется аналитически-исследовательским.
Опытно-статистические нормы
устанавливаются на основе опыта
нормировщика и статистических данных о выполнении аналогичных работ за
предшествующие периоды.
С целью нормирования труда изучаются затраты рабочего времени и
выявляются его потери. Под потерями рабочего времени понимаются целод-
невные простои, прогулы, внутрисменные простои и непроизводительные за-
траты.
Классификация затрат
рабочего времени
включает следующие пози-
ции:
1. Подготовительно-заключительное время.
2. Оперативное время.
3. Основное технологическое время.
4. Время ручной работы.
5. Машинно-ручное время.
6. Время активного наблюдения.
7. Время пассивного наблюдения.
8. Вспомогательное время.
9. Время обслуживания рабочего места.
277
10. Время технического обслуживания рабочего места.
11. Время организационного обслуживания рабочего места.
12. Работы, не предусмотренные выполнением производственного зада-
ния.
13. Разовые случайные работы.
14. Непроизводительные затраты рабочего времени.
15. Регламентированные перерывы.
16. Время на отдых и личные надобности.
17. Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
18. Нерегламентированные перерывы.
19. Перерывы из-за нарушений производственного процесса.
20. Перерывы, зависящие от исполнителя.
21. Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.
22. Перерывы по уважительным причинам.
В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав на-
учно обоснованных норм включаются 5 элементов:
Н
вр
= Т
пз
+ Т
о
+ Т
в
+ Т
об
+ Т
л
,
где Н
вр
– норма времени;
Т
пз
- подготовительно-заключительное время;
Т
о
– основное технологическое время;
Т
в
– вспомогательное технологическое время;
Т
об
– время обслуживания рабочего места;
Т
л
– время регламентированных перерывов на отдых и личные надобно-
сти.
С целью эффективной организации производства и нормирования труда
применяется два основных метода измерения:
–
метод непосредственных замеров,
–
метод моментных наблюдений.
278
7.2 Методы наблюдения
Метод непосредственных наблюдений
осуществляется в 4 этапа:
–
подготовка к наблюдению,
–
наблюдение,
–
обработка данных наблюдения.
–
анализ результатов и проектирование более рациональных трудовых
приемов.
Метод реализуется в трех формах:
–
фотография рабочего времени,
–
хронометраж,
–
киносъемка.
Фотография рабочего времени
– такой вид наблюдения, при проведении
которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены или
ее части. ФРВ может быть индивидуальной или групповой. При ФРВ фикси-
руются на специальных бланках все виды затрат рабочего времени. Наблю-
дение и фиксация его результатов ведутся непрерывно в режиме текущего
времени. Началом каждого элемента работы считают окончание выполнения
предыдущего элемента.
Обработка результатов наблюдений начинается с вычисления продол-
жительности времени по каждому элементу, затем производится группировка
и суммирование одноименных затрат РВ. Затем отдельные элементы объеди-
няются в группы, соответствующие установленной классификации затрат
времени. На основе данных составляется фактический баланс РВ. На основе
имеющихся прогрессивных нормативов, результатов ранее проводившихся
фотографий, результатов фотографии РВ передовых рабочих, вычитания
времени простоя, непроизводительных затрат времени составляется норма-
тивный баланс рабочего времени. Фактический баланс сопоставляется с нор-
мативным, и определяются резервы рабочего времени. При этом рассчиты-
ваются:
279
–
коэффициент использования РВ (К
исп
);
–
коэффициент уплотнения (к
упл
);
–
резерв роста ПТ (П).
К
исп
= т
пз
+ Т
об
+ Т
л
+ Т
пт
/ Т
набл.
;
К
упл
= Т
ву
/ Т
набл
;
где К
упл
– коэффициент уплотнения;
Т
ву
– время возможного уплотнения;
Т
набл
– время наблюдения;
П = К
упл
/ 1 – К
упл.
;
Завершающим этапом фотографии РВ является проектирование более
рациональных трудовых процессов, разработка организационно-технических
мероприятий по устранению потерь рабочего времени и его непроизводи-
тельных затрат.
Хронометраж.
Вид наблюдения, при котором изучаются циклически
повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подго-
товительно-заключительной работы, работы по обслуживанию рабочего мес-
та. Хронометраж производится с помощью секундомера. Число замеров при
хронометраже определяется в зависимости от типа производства (массовое,
крупносерийное, мелкосерийное), длительности элемента и вида работ (ма-
шинная, машинно-ручная, ручная). Обычно – не менее 4-х и до 45-ти.
К проведению хронометража следует приступать по окончании периода
врабатываемости рабочего, то есть через 30-60 минут после начала работы.
Рекомендуется проводить его дважды в течение смены, второй раз – за 1,5 – 2
часа до окончания смены. Точность замера колеблется от 0,1 до 0,5 сек.
Наблюдение производится двумя способами: непрерывным или выбо-
рочным. Обычно применяется непрерывный, то есть от начала до окончания
каждой операции. Выборочный способ применяется, как правило при дли-
тельных операциях (свыше 10 сек.), или они состоят из многих элементов.
При хронометраже фиксируется не только длительность операции, но и от-
клонения от установленных параметров работы оборудования, организации
280
работы, отмечаются замеры, на которые оказали влияние случайные факто-
ры, то есть связанные с работой самого наблюдателя (дефектные замеры).
Дефектные замеры при обработке исключаются. После исключения дефект-
ных замеров составляется хронометражный ряд, в котором длительность вы-
полнения операции располагается в порядке ее возрастания. Затем устанав-
ливается число повторений замеров одинаковой длительности.
Определяется степень устойчивости хронометражного ряда. Ее харак-
теризует коэффициент устойчивости ряда К
у
= Т
макс
/ Т
мин
. Фактические зна-
чения сопоставляются с нормативными. Нормативные коэффициенты имеют
значения 1,1 – 1,2 при машинной работе, от 1,2 до 2,0 при машинно-ручной,
1,3 – 2,5 при наблюдении за работой оборудования, 1,5 – 3,0 при ручной ра-
боте. Чем ниже серийность, тем выше К
у
. Если фактические значения не вы-
ше нормативных – ряд считается устойчивым и рассчитывается среднеариф-
метическая величина длительности операции. Эта величина становится осно-
вой установления норм выработки и норм времени с учетом технических ха-
рактеристик машин, технологии, организации производства и возможностей
их совершенствования. Если ряд неустойчив, то наблюдение необходимо по-
вторить.
Киносъемка
проводится при исследовании трудовых процессов, в осо-
бенности отдельных быстрых движений, которые сложно охватить при непо-
средственном наблюдении.
Метод моментных наблюдений.
При использовании этого метода реги-
стрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или переры-
вов, которые подлежат изучению. Метод основан на положениях математи-
ческой статистики и применяется для определения удельного веса повто-
ряющихся элементов работы или перерывов. Метод достаточно прост и име-
ет невысокую трудоемкость, поэтому им можно охватить большую группу
работников и получить информацию в короткое время. При его применении
можно решить ряд задач:
1. Определить степень использования РВ и загрузку оборудования.