Число хронометражных наблюдений рассчитывается следующим образом:
|
40 |
|
|
|
2 |
|
n x2 |
x2 |
|
||||
M |
|
|
|
|
, |
(25) |
|
x |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где M– необходимое число хронометражных замеров; n- число пробных замеров:
x- средняя продолжительность элемента операции по пробным замерам.
Проведение наблюдений. Осуществляется после окончания периода врабатываемости через 50 -60 мин и за 1,5 - 2 ч до окончания смены.
Обработка хронометражных наблюдений проводится последовательностью четырех шагов.
1 шаг. При сплошном методе устанавливаются абсолютную продолжительность каждого замера вычитанием из последующего замера предыдущего и образуют хроноряд. Количество их равно числу переходов.
2 шаг. Исчисляют фактический коэффициент устойчиво-
сти ряда |
К |
факт по формуле: |
|
||
|
уст1 |
|
|||
|
|
Кфакт |
tmax |
, |
(26) |
|
|
|
|||
|
|
уст1 tmin |
|
||
где tmax, tmin – максимальная и минимальная величины хроноряда.
3 шаг. Сопоставляют К |
факт |
с коэффициентом устойчи- |
||||||
|
|
н |
|
уст1 |
факт |
|
н |
|
вости |
К |
|
|
|
, (табл. ): |
|||
уст1 |
нормативнымК уст1 |
К |
уст1 |
|||||
то ряд некачественный. В этом случае его необходимо очи-
стить, посредством исключения из него величин ряда, отли-
чающихся от средней, т.е. максимальных и минимальных.
111
Таблица 15
Наблюдательный лист
112
Продолжение таблицы 15
113
Таблица 16 Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда
5 шаг. Исчисляют продолжительность оперативного времени Топ всех переходов по формуле:
m
Топ l ti,
(27)
где ti – средняя продолжительность каждого ряда; m – количество замеров, характеризующих продолжительность операций.
6 шаг. Рассчитывают норму времени на операцию Нвр по формуле:
Нвр Топ tобсл tотл tпз ,
n (28)
где tобсл – время на организационно-техническое обслуживание РМ, % от Топ;
tотл – время на отдых и личные необходимости, % от Топ;
tпз – время подготовительно-заключительной работы (устанавливается на партию деталей);
n – количество деталей в партии.
Анализ полученного материала. Изучаются затраты машинного времени, занимающие значительный удельный вес в оперативном времени. Анализ проводится путем сопоставле-
114
ния фактических режимов работы оборудования, при выполнении данной операции, с режимами по паспорту. Он позволяет выявить возможности улучшения режимов работы и сокращения машинного времени. Последовательно анализируются фактические затраты времени по операциям, выполняемым вручную и выясняется возможность замены одних элементов другими, более рациональными. Анализ полученных материалов дает возможность обосновать решения по составу операции и продолжительности выполнения отдельных элементов и операции в целом.
Вопросы для самопроверки
1.C какой целью изучаются затраты рабочего времени и времени использования оборудования?
2.В чем состоит особенность проведения сплошных, выборочных и цикловых замеров?
3.В чем состоят недостатки сплошных, выборочных и цикловых замеров?
4.В чем состоит предназначение фотографии рабочего
дня?
5.Какую подготовительную работу следует провести для изучения затрат рабочего времени с помощью фотографии рабочего дня?
6.В чем особенность содержания Наблюдательного листа для индивидуальной фотографии рабочего времени?
7.В чем состоит назначение фактического и нормативного балансов рабочего времени?
8.Что представляет собой фотография рабочего времени методом моментных наблюдений?
9.Каков порядок проведения фотографии рабочего времени методом моментных наблюдений?
10.В чем состоит особенность метода маршрутной фото-
графии?
11.В чем состоит особенность самофотографии рабочего времени?
115