Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

менное комплектование каждого заказа в соответствии с программой и графиком; б) нормальную загрузку оборудования и производственных площадей. Этот метод типичен для единичного производства и основан на использовании календарных графиков выполнения заказов.

Пример 1. Определить время опережения запуска и выпуска изделий из обрабатывающего цеха, запуска на сборку изделий относительно вы­ пуска изделий из сборочного цеха.

Длительность производственного цикла сборки изделия составляет 6 рабочих дней, обработки изделий — 8 рабочих дней. Запас изделий перед сборкой — 12комплектов, дневная потребность сборочного цеха — 4 комплекта.

Решение.

0сб.мп = Ти.с6 = 6дн.;

0О6..ЫП= Тц,6 + 0рез = 6 + 1 2 / 4 = 9 дн.; 0об.м„ = Тц.ов + е ^ ,, = 8 + 9 = 17дн.

Пример 2. На рабочем месте обрабатываются три наименования из­ делий. Штучные нормы времени на изделия t^. составляют: гштА = = 2,0 мин/шт.; = 1,6 мин/шт.; = 1,8 мин/шт. Подготовительно­ заключительное время на каждое изделие — 120 мин; коэффициент до­ пустимых потерь времени на переналадку оборудования а = 0,04. Ме­ сячная программа выпуска изделий: NA= 2800 шт.; NB= 3600 шт.; Nc = = 3000 шт. Режим работы двусменный, продолжительность рабочего дня — 8 часов, в месяце 22 рабочих дня. Потери времени на ремонт обо­ рудования — 6% от режимного фонда времени.

О п р е д е л и т ь нормативные размеры партий изделий и периодич­ ность запуска.

Решение.

1. Определяем минимальный размер партии изделий nminj:

2. Определяем нормативный размер партии изделий nHj. Норматив­ ный размер партии должен быть кратен месячной программе изделий:

пнА= 1400 шт.; пнВ= 1800 шт.; пнС = 1500 шт.

3. Определяем действительный фонд времени обработки изделийj-ro наименования:

Ф* = Р« N j - t ^ /p V W

j=l

= 17700 мин;

Фм = 19853 5880 / 17700 = 6592 мин;

ФдВ = 19853 • 6120 / 17700 = 6870 мин;

ФдС = 19853 5700 / 17700 = 6395 мин.

4. Определяем периодичность запуска партий и изделий в произ­ водство:

RA = 6592 1400/2800 = 3295,5 = 3,5 дн.;

RB= 6870 • 1800 / 3600 = 3434,5 = 3,6 дн.;

Rc = 6393 -1500/ 3000 = 3196,5 = 3,4 дн.

Пример 3. Месячный плановый выпуск сборочного цеха — 22000 изделий. Планом предусмотрено увеличение нормативных величин за­ делов: на складе готовых изделий на 400 штук, на межцеховом складе готовых деталей на 1000 комплектов.

Норматив незавершенного производства планируется: по сбороч­ ному цеху — 1200 комплектов, по обрабатывающему цеху — 1600 комп­ лектов. Фактический объем незавершенного производства составил: в сборочном цехе — 1500 комплектов; в обрабатывающем цехе — 1800 ком­ плектов.

Обрабатывающему цеху планируется брак в размере двух процентов (сЦр = 2%). Режим работы предприятия: 22 раб. дн. в месяце, две сменМ. продолжительность смены — 8 ч.

О п ред ел и т ь :а) планируемый месячный объем запуска и выпуск3 изделий цехами — сборочным и обрабатывающим; б) среднесуточный и среднечасовой запуск и выпуск изделий обрабатывающим цехом.

Решение.

1. Месячный объем выпуска сборочного цеха:

ЗАДАЧИ

6.2.1. О п р е д е л и т ь длительность цикла выполнения заказа при следующих данных.

Трудоемкость выполнения заказа по заготовительным работам — 160 ч, механической обработке — 760 ч, сборке узлов — 420 ч, сборке изде­ лия — 30 ч. Для выполнения заказа выделено: в заготовительном цехе — 15 ед. оборудования; в механообрабатывающем цехе — 45 ед. оборудова­ ния; на сборочном участке узлов — 36 раб. мест; на сборочном участке изделия ■— 20 раб. мест. Режим работы двусменный, продолжительность рабочего дня - 8 ч, в месяце 22 раб. дн., потери времени на ремонт оборудования — 5% от режимного фонда времени.

6.2.2.Длительность производственного цикла механической обра­ ботки составляет 10 раб. дн., выполнения сборочных работ — 12 раб. дн. Запас деталей перед сборкой составляет 24 комплекта, дневная потреб­ ность сборки — 6 комплектов в день.

О п р е д е л и т ь время опережения запуска и выпуска из механичес­ кого цеха и запуска на сборку.

6.2.3.Литейный цех поставляет отливки на механическую обработ­

ку с двухдневной периодичностью. Партия запуска отливок на механо­ обработку равна суточной их потребности; величина страхового запаса отливок в механическом цехе равна пятидневной их потребности. Дли­ тельность производственных циклов изготовления партий в рабочих днях: отливок — 5, механообработки — 10.

О п р е д е л и т ь время опережения запуска партий деталей в произ­ водство относительно выпуска их из механического цеха.

6.2.4. О п р е д е л и т ь время опережения запуска изделий в произ­ водство и построить цикловой график.

Длительность цикла механообработки — 10 раб. дн., изготовления поковок — 8 раб. дн. Дневная потребность в поковках — 6 комплектов в сутки, страховой запас поковок перед цехом механообработки — 18 ком­ плектов.

6.2.5. О п р е д е л и т ь нормативный размер партии деталей механо­ обрабатывающего цеха и периодичность их запуска.

Месячная программа выпуска деталей 2200 деталей. В месяце 22 раб. дн. Норма времени выполнения операции на расточном станке, наибо­ лее сложном по переналадке, составляет 2 мин/шт., время на перена­ ладку станка — 40 мин. Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования — 0,04.

6.2.6. П р о и з в ести р а с че т величины запуска изделий в механо­ обрабатывающий цех в планируемом месяце при следующих данных.

Суточный выпуск сборочного цеха в планируемом месяце составля­ ет 6 изделий, в следующем за планируемым — 8 изделий. Опережение выпуска изделий механическим цехом относительно выпуска сборочно­ го цеха составляет 6дней. Режим работы цехов: в месяце 20 раб. дн., одна смена, продолжительность рабочего дня 8 ч.

6.2.7. О п р е д е л и т ь размер партий деталей, периодичность запус­ ка их в производство и разработать стандарт-план работы рабочего мес­ та. Режим работы: 22 раб. дн. в месяце, две смены, продолжительность рабочего дня 8 ч.

На рабочем месте должны быть выполнены операции по обработке четырех наименований деталей. Месячная программа обработки дета­ лей Nj и норма штучного времени выполнения операции по обработкеj- х деталей tj составляет:

NA = 1200 шт.; NB= 1800 шт.; NB= 2100 шт.; Nr = 2400 шт.;

tA= 4,2 мин/шт.; tB= 4,0 мин/шт.; tB= 3,4 мин/шт.; tr = 3,0 мин/шт.

Время на переналадку оборудования составляет 90 мин; коэффици­ ент допустимых потерь времени на переналадку оборудования по дета­ лям: а = 0,04.

начата через 5 раб. дн. после начала КПП; ИПП может быть начата через 10раб. дн. после начала ТПП. Длительность цикла ИПП по видам работ и фазам технологического процесса приведена в табл. 6.2.2. Работы ИПП по фазам технологического процесса выполняются параллельно.

Таблица 6.2.2. Длительности циклов работ ИПП

Длительности циклов выполнения заказа в рабочих днях: отливок — 15, поковок— 10; механической обработки: отливок— 18, поковок— 12; сборочных работ — 20; испытания — 3. Дата начала работ по выполне­ нию заказа — 01.10.... г.

6.2.13. Разработать годовые программы для сборочного, механичес­ кого и заготовительного цехов по выпуску и запуску изделий М3.

Годовой выпуск изделий М3 — 2000 шт. Норматив незавершенного производства в сборочном цехе составляет 30 машино-комплектов, фак­ тический его объем на начало года составил 36 машино-комплектов. Ме­ ханический цех должен увеличить запас деталей на центральном складе на 30 машино-комплектов; незавершенное производство в механическом цехе будет уменьшено на 10 машино-комплектов. Заготовительный цех увеличит складской запас полуфабрикатов на 15 машино-комплектов.

6.2.14. Сборочный цех ежедневно собирает 500 изделий. Отчетные данные механического цеха о выпуске деталей за истекшую неделю при­ ведены в табл.6.2.3.

Таблица 6.2.3. Отчетные данные механического цеха о выпуске деталей за истекшую неделю