Материал: РГУТИС методичка оценка эффективности

Количество высвобождаемой продукции из текущих запасов у потребителей (К_вп), усл. тыс.тонн составит:

, (5.7)

где З_ск.п и З_ск.с – соответственно запасы на складе при прямой и

складской поставке, усл. тыс.тонн.

Общая сумма роста прибыли от высвобождения продукции (ΔП_вп) составит:

ΔП_вп = КвпЦ,(5.8)

Однако возрастут дополнительные издержки (транспортные, складские и т.п.), на весь объем поставляемой продукции они составят:

З_т = З_тед (5.9)

Общий прирост прибыли с учетом текущих затрат при переходе на складскую форму поставки (ΔПс) составит:

ΔПс = ΔП_вп - З_т (5.10)

Снижение себестоимости от сокращения складской площади для хранения продукции (ΔС_х) зависит от количества высвобождаемой площади (S_в) и стоимости 1 м² складской площади:

ΔС_х = S_вА_т, (5.11)

В свою очередь высвобождаемая площадь рассчитывается по формуле:

S_в = К_вп / nα(5.12)

Текущий (годовой) экономический эффект составит:

Э_т = ΔП_с+ ΔС_х-З_и(5.13)

Рассчитаем годовой экономический эффект для нашего склада.

К_вп = 150,0 – 30,0 = 120,0 усл. тыс.тонн.

ΔП_вп = 120,0200,0 = 24000,0 тыс. руб.

З_т = 300,010,0 = 3000,0 тыс. руб.

ΔПс = 24000,0 – 3000,0 = 21000,0 тыс. руб.

S_в= 120000/1003 = 400 м²

ΔС_х = 4001000,0 = 400,0 тыс. руб.

Э_т = 21000,0+400,0 – 6000,0 = 15400,0 тыс. руб.

Одним из направлений эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистического подхода в практику погрузо-разгрузочных работ. Использование этого подхода позволяет применять передовую технологию и эффективные технические средства, что создает условия для рационального использования транспортных средств, грузовых ресурсов и перегрузочного оборудования. Для расчета эффективности необходимо воспользоваться исходными данными таблицы 5.5.

Таблица 5.5.

Исходные данные

Рассчитаем все необходимые показатели.

Масса одного подъема при использовании вилочной электротележки и фронтального электропогрузчика равна 500 кг (или 0,5 тонн). Следовательно:

Нц= 500/0,5 = 1000 циклов

Т₀в нашем случае равно Ф и составляет 1080 мин в сутки.

Тц= 1080/1000 = 1,08 мин

n_м= 9000/0,51000 = 18 ед.

Ч₁= 10005,2/1080 = 5 чел – до внедрения мероприятия

Ч₂= 10004,42/1080 = 4 чел – после внедрения мероприятия

Р¹_в= 50018/4 = 2250 тонн

ΔО = 0,188,3 = 1,5 тонны в минут; 1,560 = 90 тонн в час (или 1620 тонн в сутки; 1,62252 дня работы = 408,24 тыс. тонн в год)

Планируемый объем грузопереработки составит:

Опл= 2268,0+408,24 = 2676,24 тыс. тонн

ΔСпг= 17,45352,48 = 93133,2 тыс. руб.

Кроме того, здесь возможно рассчитать экономию по заработной плате за счет снижения численности на 1 человека.

5.2. Расчет эффективности от совершенствования управления материальными потоками

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в таблице 5.6.

Таблица 5.6

Группы материальных потоков на складе

При расчете эффективности в этом случае необходимо определить, как будет влиять на общую стоимость грузопереработки сокращение потока на том или ином участке на одну и ту же величину. Полученная информация позволит повысить обоснованность принимаемых решений, так как при заключении договоров с поставщиками коммерческая служба будет знать, что более существенно снижает стоимость грузопереработки²:

— снижение доли груза, поступающего в нерабочее время и проходящего через приемочную экспедицию (фактор а₁);

— снижение доли поступающего груза, который необходимо пропустить через участок приемки (фактор А₅);

— снижение доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (фактор А₂).

Данный расчет выполняется путем поочередного снижения величины факторов на 10%, что в нашем случае соответствует снижению одноименных потоков, при грузообороте склада в 5000 тонн, на 500 т/год (в рамках данного задания предусмотрено проведение расчетов для факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, т.е. для факторов А₁, А₂ иA₅).

Пример расчета для фактора А₁. Входной материальный поток на склад равен 5000 т/год. Через приемочную экспедицию проходит 15% всех грузов (т. е. А₁= 15%). При снижении доли проходящих через приемочную экспедицию грузов до 5% уменьшается объем и соответственно стоимость работ в самой экспедиции, а также объем и стоимость работ по ввозу грузов в экспедицию. Необходимо рассчитать суммарное снижение стоимости грузопереработки. Начальное значение фактора А₁ = 15%, новое — 5%. Меняющиеся потоки — № 2 и 4 (рис. 5.1).

Критерием правильности коммерческого решения по первой группе операций может служить минимум затрат на внутрискладскую грузопереработку. Решение по второй группе принимается на основе маркетингового исследования рынка услуг. Критерием здесь является оптимальное значение уровня сервиса.

Расчеты по потокам

Поток № 2:

ранее в приемочной экспедиции

обрабатывалось 750 т/год,

стало обрабатываться 250 т/год.

Стоимость работ на потоке:

- до изменения фактора A₁ 750х20,0=15000 руб./год,

- после изменения 250х20,0 = 5000 руб./год.

Изменение стоимости работ

на потоке 15000-5000 = 10000 руб./год.

Поток № 4:

ранее в приемочную

экспедицию перевозилось 750 т/год,

стало перевозиться 250 т/год.

Стоимость работ на потоке

- до изменения фактора A₁ 7506,0 = 4500 руб./год,

- после изменения 2506,0 =1500 руб./год.