қосылған. Поршень жоғары қысымды сұйықтықпен қозғалады. Басылатын материал жылжымалы жəне бекітілген пластиналар арасына қойылады.
Көлбеу бұрандалы прес (18-сурет) пульпаны басуға арналған. Целлюлоза сепараторға түседі, одан су ішінара шығарылады, содан кейін судың негізгі бөлігі сығып алынатын пресске түседі.
Көлденең жəне көлбеу пресстер ұқсас дизайнға ие. Көлденең пресстерден айырмашылығы, көлбеу пресстерде сығылған целлюлозаның алынған сұйықтықпен жартылай араласуы болмайды.
Тік бұрандалы прес күріште көрсетілген. 19. Пресстің негізгі бөлігі арнайы траверстерде орнатылған қуыс тік бұранда болып табылады. Қарсы қалақшалар шнек қаптамасының қарама-қарсы жағында орналасқан, олар шнек қалақтарының арасындағы саңылауларға еніп, шнекпен бірге материалдың айналуын болдырмайды. Қарсы пышақтардың тесіктері бар, олар арқылы құбыр арқылы берілетін бу өтеді.
Қос бұрандалы пресс (20-сурет) бір-біріне қарай айналатын параллель орнатылған екі бұрандамен жабдықталған. Шнектің корпусында жəне қақпақтарында тот баспайтын болаттан жасалған конустық тесіктері бар цилиндрлік сүзгі елеуіштер бар.
Құрғақ массаны брикеттеу үшін штамптық жəне айналмалы престер қолданылады. Айналмалы пресстерде жалпақ немесе цилиндрлік матрица болады. Штамп пресстерінде матрица бекітіледі, ал штамп (штамп) өзара əрекет етеді. Мұндай престерде престеу кезінде үлкен инерциялық күштер байқалады, сондықтан олар массивтік іргетастарға орнатылады.Престелген тазартылған қант өндірісінде қолданылатын диск пресі а келесі негізгі блоктардан тұрады: тазартылған ботқаларды қабылдауға арналған салғыш; штамптары мен соққылары бар диск; тазартылған қант бөтелкелерін престеуге арналған аялдамалар; үстелді ысқылау механизмі; матрицаларға қантты беру механизмі; сығымдалған тазартылған қант құймаларын шығару механизмі; соққыларды көтеру механизмі; дискіні, жетекті жəне төсекті
айналдыру
механизмі.
Қос бұрандалы қалыптау прессі (23-сурет) кəмпиттерді, атап айтқанда пралиндерді
өндіруде кəмпит массасын калибрленген тесіктері бар матрица арқылы қалыптау
арқылы қолданылады. Пресс кəмпит массасында қысым жасайды жəне оны айналдыру
арқылы итереді. Тікелей спиннерден шығатын жерде кəмпит массасының байламдары
бұранда белгілі бір саңылаумен орналасқан эксцентрлік орнатылған түйіршіктегіш
пышақтармен
(24-сурет) түйіршіктерге кесіледі.
-
1 ... 23 24 25 26 27 28 29 30 ... 38
Биотехнология
қолданылады:
-
балғалы ұсақтағыштар (диірмендер);
-
соққылы диірмендер немесе дезинтеграторлар мен дезембраторлар;
-
шарлы жəне штангалы диірмендер;
-
сондай-ақ коллоидты, борттық жəне газ ағынды диірмендер.
ДМ-630-К
балғалы
ұсақтағыш
көгерген
саңырауқұлақтардың
дақылдарын
ұсақтау
үшін
қолданылады.
Дизайн
бойынша
ол:
-
салқындатқыш күртешесі бар цилиндрлік тегістеу камерасы;
-
ажарлау камерасының ішкі цилиндрлік бетінің тісті секторлары бар;
-
асинхронды электр қозғалтқышының білігіндегі камераның ішіне диаметрі 630 мм ротор орнатылған;
-
пластинкалы балғалар роторға топсалы.
Бөлшектерінің
мөлшері
50
мм-ге
дейінгі
бастапқы
өнім
беру
құбыры
арқылы
ұнтақтау
камерасына
түседі.
Камерада
центрден
тепкіш
күштердің
əсерінен
өнім
балғалар
мен
тісті
секторлар
арасында өтеді жəне ұсақталады.
Ұсақтау
камерасындағы
температура
15
-
20
0С,
ал
салқындатқыш
қаптамада
-
10-нан
+
10 0С-қа дейін.
Розетканың
үстіне
тордың
өлшемі
15,
20
жəне
40
мм
болатын
ауыстырылатын
тор
бекітілген.
Ол ұнтақтау дəрежесін анықтайды.
DZG-630-401
дезинтеграторы
мыналардан
тұратын
амортизаторлы
диірмен
болып
табылады:
-
жеке жетектерден 950 жəне 1440 мин-1 жиіліктегі екі қарама-қарсы бағытта айналатын екі ротордан;
-
ротор екі сақиналы дискіден тұрады;
-
бір ротордың дөңгелек көлденең саусақтары екінші ротордың саусақтарының екі қатарының арасына кіреді;
-
əрбір ротордың саусақтарының саны орталықтан шетке қарай артады.Жем шұңқыры арқылы ұнтақталған материал:
роторлардың
осі
бойымен
енеді
жəне орталықтан
тепкіш күштің
əсерінен периферияға
лақтырылады,
-
айналмалы роторлар арасында ұсақталған.
Роторлардың
жоғары
жылдамдығына
байланысты
оларды
дəл
орнату
жəне
теңестіру
қажет.
Дезинтеграторда
ұнтақтау
кезінде
1-ден
3
мм-ге
дейінгі
түйіршік
өлшемін
алуға
болады.
Дизембраторлар
конструкциясы
жағынан
дезинтеграторларға
біршама
ұқсас.
Олар
100
микронға
дейінгі
кептірілген
өнімдерді
ұсақтауға
арналған.
Олардың
келесі
дизайн қасиеттері бар:
-
Сондай-ақ оларда дөңгелек саусақтары бар екі диск орналастырылған жұмыс камерасы бар.
-
Дегенмен, дискілердің біреуі қозғалмайды, ал екіншісі айналады. Кептірілген биологиялық белсенді материалдарды ұнтақтауға арналған шарлы диірмендер.
Тегістеу
мыналармен
толтырылған
барабанда
жүреді:
немесе
металл,
немесе
керамикалық
шарлар.
Барабанды айналдырғанда
қабырғаларға
үйкеліс
əсерінен
шарлар
белгілі
бір
биіктікке
көтеріледі,
-
содан кейін барабандағы өнімді ұсақтап құлап түседі.
Шарлы
диірмендерде
ұнтақтау
дəрежесі
шамамен
50
-
100
жетеді.
Əдетте
барабанның
жартысы
шарлармен
толтырылады.
Шар
диаметрі 25-тен
150
мм-ге
дейін.
-
1 ... 24 25 26 27 28 29 30 31 ... 38
Өнеркəсіптік өндірісте суспензияларды, эмульсияларды,
суспензиялар, араластыру процестері қолданылады. Көбінесе араластыру қажет сонымен қатар кейбір химиялық реакцияларды жылдамдату үшін. Сұйық орталарда араластырудың кең тараған əдісі механикалық араластыру болып табылады, ол арнайы техникалық қондырғыларды – винтті, қалақты, турбинаны, якорьді жəне рамалық араластырғыштарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Сұйықтардың химиялық жəне физикалық қасиеттері
əртүрлі, сондықтан араластыру механизмдері олардың сипаттамалары мен жұмыс параметрлері бойынша ерекшеленеді. Тұтқырлығы төмен сұйықтықтарды механикалық араластыру үшін, сұйықтарды тікелей араластыру үшін, салыстырмалы салмағы төмен заттарды еріту үшін қалақшалы араластырғыш қолданылады.
Тұтқырлығы төмен сұйықтықтарды жəне құрамында қатты бөлшектері бар шөгінділерді араластыру үшін винтті араластырғыш қолданылады. Пропеллерлі араластырғыштар жоғары тұтқырлығы бар сұйықтықтарды немесе үлкен үлес салмағы бар қатты фазаны қосу қажет болған жағдайда өндірісте пайдаланылмайды.
Пропеллерлі араластырғыш қышқылдар, сілтілер, шырындар, сусындар өндірісіндегі жабдықтың негізгі түрі болып табылады. Қарқынды араластыру үшін ашық жəне жабық типті турбиналық араластырғыш қолданылады. Мұндай жабдық ұсақ дисперсия
жəне жылдам еріту үшін де қолданылады. Турбиналық араластырғыштардың қолданылу саласы шайырлар мен мұнай өнімдерін өндіру болып табылады. Араластырғыштар жоғары жылдамдықты жəне төмен жылдамдықты болып бөлінеді.
Флотқа
араластырғыштарға пропеллер, турбина, диск жəне қалақ кіреді араластырғыш.Бұл араластырғыштар қалақтардың (пышақтардың) пішініне жəне
оларды орнату тəсіліне байланысты радиалды, осьтік жəне радиалды-осьтік сұйықтық ағындарын жасай алады.
Жабық турбиналық араластырғыш, сондай-ақ түзу немесе қисық қалақтары бар ашық